[发明专利]O形密封圈自动组装装置有效

专利信息
申请号: 201710776990.1 申请日: 2017-09-01
公开(公告)号: CN107363529B 公开(公告)日: 2019-03-05
发明(设计)人: 武建伟;许方富;朱伟;李圣荣;郑宣 申请(专利权)人: 台州云造智能科技有限公司
主分类号: B23P19/08 分类号: B23P19/08
代理公司: 台州市南方商标专利事务所(普通合伙) 33225 代理人: 郭建平
地址: 318050 浙江省台州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 密封圈 撑圈 分料模块 供料模块 圈套 自动组装装置 被装配件 装配工位 运送 机械自动化 工作效率 接料工位 连续输送 连续运输 上料工位 出料口 工位 上料 装配 组装 配合
【权利要求书】:

1.一种O形密封圈自动组装装置,其特征在于:包括密封圈供料模块(1)、分料模块(2)、撑圈模块(3)、移圈套圈模块(4),密封圈供料模块(1)完成密封圈的自动有序上料,并将密封圈连续输送给分料模块(2);分料模块(2)设置在密封圈供料模块(1)的出料口,将密封圈依次从接料工位运送至上料工位,从而将连续运输的密封圈一个个分离出来;

移圈套圈模块(4)将密封圈从分料模块(2)的上料工位运送到撑圈模块(3),并将密封圈从撑圈模块(3)运送到装配工位,以及在装配工位将密封圈装配入被装配件;

撑圈模块(3)与移圈套圈模块(4)配合完成密封圈的撑圈工作;

所述移圈套圈模块(4)包括水平移料机构(4-1)、上下移料机构(4-2)、移圈气爪(4-3)、装配机构,水平移料机构(4-1)上活动设置有上下移料机构(4-2),上下移料机构(4-2)上并列设置有移圈气爪(4-3)和装配机构;上下移料机构(4-2)能够带动移圈气爪(4-3)和装配机构作上下直线运动;水平移料机构(4-1)能够带动移圈气爪(4-3)和装配机构作水平直线运动。

2.根据权利要求1所述的O形密封圈自动组装装置,其特征在于:所述密封圈供料模块(1)包括供料振动盘(1-1)、供料直线器(1-2)、供料料槽(1-3)、料槽盖板(1-4)、密封圈检测传感器(1-5);供料振动盘(1-1)的出料口连接供料料槽(1-3)的进料口,供料料槽(1-3)上设置有密封圈检测传感器(1-5);供料料槽(1-3)的底部设置有供料直线器(1-2)。

3.根据权利要求1所述的O形密封圈自动组装装置,其特征在于:所述分料模块(2)包括分料滑槽(2-1)、分料滑块(2-2)、分料气缸(2-3)、分料传感器(2-4),分料滑槽(2-1)内活动设置有分料滑块(2-2),分料滑块(2-2)连接分料气缸(2-3),分料滑块(2-2)在分料气缸(2-3)的带动下能够在分料滑槽(2-1)内作直线运动,使分料滑块(2-2)在接料工位与上料工位之间运动;分料滑块(2-2)内设置有料槽,当分料滑块(2-2)处于接料工位时,分料滑块(2-2)的料槽与供料料槽(1-3)的出料口对齐,能够接收来自于密封圈供料模块(1)的密封圈;当分料滑块(2-2)从接料工位运动至上料工位时,能够将密封圈运送至上料工位;接料工位设置有分料传感器(2-4)。

4.根据权利要求1所述的O形密封圈自动组装装置,其特征在于:所述撑圈模块(3)包括撑圈滑座(3-1)、滑座盖板(3-2)、撑圈滑块(3-3)、小弹簧(3-4)、撑圈传感器(3-5),撑圈滑座(3-1)上活动设置有两个撑圈滑块(3-3),两个撑圈滑块(3-3)分别连接小弹簧(3-4);两个撑圈滑块(3-3)在小弹簧(3-4)的作用下能够相对运动,组成撑圈工位;撑圈滑座(3-1)上设置有滑座盖板(3-2);撑圈工位的一侧设置有撑圈传感器(3-5)。

5.根据权利要求1所述的O形密封圈自动组装装置,其特征在于:所述装配机构包括撑圈气缸(4-4)、撑圈锥棒(4-5)、撑圈弹簧(4-6)、移圈导套(4-7)、脱圈套(4-8),撑圈气缸(4-4)连接撑圈锥棒(4-5),撑圈气缸(4-4)能够带动撑圈锥棒(4-5)向下运动;撑圈锥棒(4-5)连接撑圈弹簧(4-6),撑圈弹簧(4-6)能够使撑圈锥棒(4-5)向上复位;撑圈锥棒(4-5)的上部套设有移圈导套(4-7);移圈导套(4-7)的上部套设有脱圈套(4-8)。

6.根据权利要求5所述的O形密封圈自动组装装置,其特征在于:所述撑圈锥棒(4-5)的端部直径比密封圈略小;所述移圈导套(4-7)的直径大于撑圈锥棒(4-5)的直径;所述脱圈套(4-8)的直径大于移圈导套(4-7)的直径。

7.根据权利要求5所述的O形密封圈自动组装装置,其特征在于:当所述分料模块(2)的分料滑块(2-2)携带着密封圈处于上料工位,且撑圈模块(3)的撑圈工位有密封圈时,使撑圈气缸(4-4)的气缸杆向下运动,带动撑圈锥棒(4-5)克服撑圈弹簧(4-6)的弹力向下插入到撑圈工位的密封圈内;撑圈时,两个撑圈滑块(3-3)克服小弹簧(3-4)的弹力向两侧滑开;

使移圈套圈模块(4)的上下移料机构(4-2)向下运动,带动移圈气爪(4-3)到达分料模块(2)的上料工位的密封圈内,移圈气爪(4-3)的爪子处于闭合状态插入到密封圈内,然后使移圈气爪(4-3)的爪子撑开,从而实现对上料工位的密封圈的夹持;与此同时,撑圈锥棒(4-5)向下运动,使撑圈工位的密封圈被撑大并沿着撑圈锥棒(4-5)被推送到移圈导套(4-7)上;

使上下移料机构(4-2)上升复位,然后使水平移料机构(4-1)运动,将移圈气爪(4-3)移送到撑圈模块(2)的上方,同时将装配机构移送到装配工位;在水平移料过程中,撑圈气缸(4-4)复位,撑圈锥棒(4-5) 由于撑圈弹簧(4-6)的作用回缩;

使上下移料机构(4-2)再次向下运动,带动移圈气爪(4-3)到达撑圈模块(3);同时将移圈导套(4-7)套在被装配件上,脱圈套(4-8)在上下移料机构(4-2)的带动下向下运动,从而将移圈导套(4-7)上的密封圈装配到被装配件上;

使移圈气爪(4-3)的爪子闭合,移圈气爪(4-3)所夹持的密封圈进入撑圈模块(3)的撑圈工位,从而将密封圈运送至撑圈模块(3)的撑圈工位;同时撑圈气缸(4-4)带动撑圈锥棒(4-5)向下运动并抵住被装配;

上下移料机构(4-2)上升复位,然后使撑圈气缸(4-4)复位,最后水平移料机构(4-1)复位,开始下一次工作。

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