[发明专利]一种交联聚乙烯管成型工艺及其成型系统

权利要求书

1.一种交联聚乙烯管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将物料进行抽真空处理，此后将所述物料加入至混合机进行搅拌均匀；

2)将搅拌均匀的所述物料加入至烘箱进行烘干，并对所述物料进行含水量检测，检验所得的含水量A≤0.1％即为合格；

3)将干燥合格的所述物料加入至行星螺杆挤出机进行初步混合和塑化，所述行星螺杆挤出机包括呈行星状排列的一个第一螺杆和多个第二螺杆，所述第一螺杆为中心螺杆，所述第二螺杆均匀分布在所述第一螺杆的外缘，且各所述第二螺杆与所述第一螺杆啮合连接；

4)将行星螺杆挤出机的所述物料挤入至单螺杆挤出机进行二次混合和塑化，所述单螺杆挤出机设置有依次连接的出口模和定型套，物料通过定型套定型后形成管胚；

5)将所述管胚通至光辐射交联设备内，完成交联反应形成交联聚乙烯管；

6)将所述光辐射交联设备形成的所述交联聚乙烯管通过冷却装置进行冷却，此后使用牵引机牵引所述交联聚乙烯管至切割机，由切割机切割得到目标长度，并将所述交联聚乙烯管放入管材架进行存储。

2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯管成型工艺，其特征在于：所述物料包括聚乙烯树脂、炭黑母粒、抗氧化剂和敏化剂，且所述聚乙烯树脂：所述炭黑母粒：所述抗氧化剂：所述敏化剂的质量比值为(91－96)：(5.5－7.5)：(0.6－0.8)：(1.0－2.0)。

3.根据权利要求1所述的交联聚乙烯管成型工艺，其特征在于：步骤1)中对所述物料进行搅拌的具体过程为，首先以300－400r/min转速搅拌所述物料1－2min，此后再以550－650r/min转速搅拌所述物料2－3min。

4.根据权利要求1所述的交联聚乙烯管成型工艺，其特征在于：步骤2)中物料含水量的检测方式为电导法、电容法或红外线吸收法中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的交联聚乙烯管成型工艺，其特征在于：步骤3)中所述第一螺杆的直径为所述第二螺杆的直径的3倍，且所述第二螺杆的数量为6－12个。

6.根据权利要求1所述的交联聚乙烯管成型工艺，其特征在于：在步骤5)中所述物料进入所述光辐射交联设备之前，需对所述物料进行扩展和收缩实验，再选用合适的辐射参数进行作业。

7.一种交联聚乙烯管成型系统，其特征在于：包括工作台，所述工作台依次设置有真空机、混合机、烘箱、行星螺杆挤出机、单螺杆挤出机、光辐射交联设备、冷却装置、牵引机、切割机和管材架，所述行星螺杆挤出机的出料口与所述单螺杆挤出机的加料口相连通，所述单螺杆挤出机的出口依次设置有出口模和定型套。

8.根据权利要求7所述的交联聚乙烯管成型系统，其特征在于：所述行星螺杆挤出机设置有第一温控仪表，所述单螺杆挤出机设置有第二温控仪表。

9.根据权利要求7所述的交联聚乙烯管成型系统，其特征在于：所述光辐射交联设备中的辐射炉管的截面为“8”字形。

10.根据权利要求7所述的交联聚乙烯管成型系统，其特征在于：所述冷却装置设置有相互独立的水冷机和风冷机，且所述水冷装置连接有第三温控仪表。