[发明专利]一种利用分级尾盐生产钾盐矿胶结充填料的方法

权利要求书

1.一种利用分级尾盐生产钾盐矿胶结充填料的方法，其特征在于：

(1)将尾盐进行烘干至含水率0.01～1％，使用尺寸为4mm、2.5mm、0.63mm的筛子将烘干尾盐进行筛分；

(2)将步骤(1)中烘干的尾盐，根据不同的流动度要求分别制备三种不同级配的尾盐骨料；

(3)将步骤(2)中所述的三种不同级配的尾盐骨料分别与卤液和胶结剂按比例搅拌混合均匀制得钾盐矿胶结充填料；钾盐矿胶结充填料中尾盐骨料：卤液：胶结剂的重量百分比为53％～65％：30％～45％：0.5％～5％；

步骤(2)中所述的三种不同级配的尾盐骨料是：第一种将+4mm的尾盐粉磨至-0.15mm为30％～60％，然后同-4mm的尾盐混合均匀用作骨料；第二种将+2.5mm的尾盐粉磨至-0.15mm为30％～60％，然后同-2.5mm的尾盐混合均匀用作骨料；第三种将-2.5mm+0.63mm的尾盐粉磨至-0.15mm为30％～60％，然后同+2.5mm和-0.63mm的尾盐混合均匀用作骨料；

步骤(3)中所述的卤液为钾盐矿在选矿过程中产生的以氯化镁为主要溶质的卤液，其中卤液中氯化镁的含量20％～35％，氯化钾含量为0.4％-0.6％，氯化钠含量为0.9％～1.1％，氯化钙含量为0.1％～0.15％；此卤液中氯化钠已达饱和；

步骤(1)中所述的尾盐为钾盐矿在选矿过程中产生主要成分为氯化钠的颗粒物，氯化钠含量≥95％，最大颗粒尺寸为Dmax≤9mm；

步骤(3)中所述的胶结剂主要为破碎后的石灰岩经高温煅烧后的产物，其中煅烧温度为950℃～1100℃，保温时间为8小时-12小时；经煅烧后的产物主要成分氧化钙为62.5％～71.5％，粉磨至粒度-0.15mm为40％～60％；胶结剂还能由活化后的煅烧白云石粉、轻烧氧化镁粉、镁水泥粉中的一种或多种经活化处理后混合制备而成，或混合后经活化处理制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种利用分级尾盐生产钾盐矿胶结充填料的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的钾盐矿胶结充填料根据GB/T2419-94《水泥胶砂流动度测定方法》进行流动度测试，可实现1小时内流动度保持在200mm以上；在与现场充填条件相近的34℃温度、30％湿度下养护28天后根据《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671-1999测得试块单轴无侧限抗压强度可以达到0.5MPa-2.0MPa。