[发明专利]一种叶槽铣削加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽轮机或鼓风机叶槽的铣削加工技术领域，特别是适用于小型线的枞树形或菌型叶槽的铣削加工工艺。

背景技术

汽轮机或鼓风机叶槽采用铣削加工成型是普遍应用的工艺手段。现有的叶槽铣削加工一般采用如图1所示的方案：V形粗刀1→半精刀2→精刀3，分三道工序加工成型。但是，由于枞树形或菌型叶槽的特殊结构，尤其小型线的叶槽，颈部比较细、强度差，其小头部位相对颈部较宽大，切削过程中小头部位切削余量又大，所以半精刀工序中经常出现半精刀小头从颈部断掉的情况，严重时还会造成被加工工件报废，不仅影响切削效率，而且刀具采购成本也很大，损失非常大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种叶槽铣削加工工艺，通过减少半精刀小头部位的加工余量，防止断刀现象的发生。

为解决上述技术问题，本发明一种叶槽铣削加工工艺包括如下工序：①对被加工工件采用V形粗刀铣削加工；②在上述加工的基础上，采用小头刀对被加工工件进行铣削加工；③在上述加工的基础上，采用半精刀对被加工工件继续进行铣削加工；④采用精刀对被加工工件进行铣削加工，形成最后的叶槽。

上述一种叶槽铣削加工工艺，所述小头刀的小头部位的最大宽径大于所述V形粗刀底部的宽度，而小于所述半精刀的小头部位的最大宽径。

上述一种叶槽铣削加工工艺，所述小头刀为带型线的螺旋槽铣刀。

上述一种叶槽铣削加工工艺，所述小头刀的颈部型线单边小于所述V形粗刀型线0.2mm。

本发明由于采用了上述技术方案，它在现有V形粗刀铣削与半精刀铣削之间增加了一道小头刀铣削工序，减少了半精刀小头部位的加工余量，有效解决了叶槽加工中半精刀断刀的情况。经应用验证，实际使用效果好，对于提高生产效率、降低生产成本有明显的作用，有益效果显著。

附图说明

图1是现有叶槽加工工艺流程示意图；

图2是本发明叶槽加工工艺流程示意图;

图3是图2中小头刀头部区域的放大示意图。

具体实施方式

如图2所示，剖面部分表示被加工工件实体。本发明叶槽铣削加工工艺包括如下加工工序：

①对被加工工件采用V形粗刀1铣削加工；

②在工序①加工形成的铣削槽的基础上，采用小头刀4对被加工工件进行铣削加工；使用的小头刀4为带型线的螺旋槽铣刀，其小头部位的最大宽径大于工序①所用V形粗刀1底部的宽度，而小于工序③所用半精刀2的小头部位的最大宽径；

③在工序②加工形成的铣削槽的基础上，采用半精刀2对被加工工件继续进行铣削加工；

④在工序③加工形成的铣削槽的基础上，采用精刀4对被加工工件进行铣削加工，形成最后的叶槽。

本发明在半精刀加工之前采用小头刀铣削，可先去掉叶槽小头部位的一部分加工余量，这就使得半精刀在其它部位加工余量不变的情况下，小头部位加工余量明显减小，颈部满足了强度需求，使切削可以顺利进行。工序②中，小头刀的小头部位加工余量的大小主要取决于小头刀的型线形状。由于上一道序V形粗刀开槽的形状已定，因而小头刀的型线设计有所限制。为保证小头刀本身的颈部强度，小头刀设计时，颈部型线单边小于V形刀型线约0.2mm（如图3），即颈部不参与切削；小头刀头部外径小于半精刀小头外径，在保证整把刀强度的基础上，头部外径尽量做大，以去除更多的切削余量（图3中小头刀与半精刀型线所确定的阴影部分即为小头刀的切削量）。小头刀头部型线可以与半精刀小头型线重合的部分，也可以完全不重合，具体情况取决于叶槽的型线结构和设计需求。