[发明专利]一种铸造砂型用涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体是一种铸造砂型用涂料。

背景技术

砂型铸造用的涂料，主要为了防护砂型和金属液体之间相互渗透作用，在浇铸温度下形成致密耐火涂层，同时由于砂型的材料在高温下分解产生气体，涂料可以防止进入金属液体重，影响铸件的表面粗糙度，铸造涂料中常用的粘结剂主要为水玻璃，由于水玻璃价格便宜，使用方便，但当用于温度较高精密铸造时，涂料容易剥落，铸件的表面粗糙度差，且铸件表面粘附一层难以清除的粘砂，增加工艺成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造砂型用涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造砂型用涂料，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉55-60重量份、石墨粉10-20重量份、菱镁矿砂粉10-20重量份、有机膨润土2-5重量份、异丙醇2-3重量份、聚氨酯树脂0.5-1重量份、水玻璃1-2重量份、冰晶石粉0.2-0.8重量份；

作为本发明进一步的方案：该铸造砂型用涂料优选为以下制备方法得到：

S1、将锆英粉55重量份、石墨粉15重量份、菱镁矿砂粉20重量份、有机膨润土5重量份、冰晶石粉0.5重量份在研磨机中研磨；

S2、研磨后，在研磨粉中加入按料水体积比1:10的水，再依次加入异丙醇3重量份、聚氨酯树脂0.5重量份、水玻璃1重量份，进行离心搅拌。

S3、涂料制好后，均匀对砂型进行刷涂，或喷涂，在恒温的烘炉中进行涂层烘干，循环重复三次。

作为本发明进一步的方案：所述离心搅拌条件为1500r/min,时间为30min。

作为本发明进一步的方案：所述涂层烘干恒温的温度范围为40℃-60℃，优选为50℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明铸造砂型用涂料中所用的菱镁矿砂粉，能更有效的避免了钢水/硅砂之间的相互作用，冷却后，易于铸件剥离，且铸件表面粗糙度较好；所用粘结剂聚氨酯树脂具有良好的耐高温性，且具有一定的抗腐蚀性，涂料不易剥离；所用冰晶石粉（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等，对砂型分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，防止铸件表面积碳或粘砂产生。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铸造砂型用涂料，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉55重量份、石墨粉15重量份、菱镁矿砂粉20重量份、有机膨润土5重量份、异丙醇3重量份、聚氨酯树脂0.5重量份、水玻璃1重量份、冰晶石粉0.5重量份；

制备方法如下：

S1、将锆英粉55重量份、石墨粉15重量份、菱镁矿砂粉20重量份、有机膨润土5重量份、冰晶石粉0.5重量份在研磨机中研磨；

S2、研磨后，在研磨粉中加入按料水体积比1:10的水，再依次加入异丙醇3重量份、聚氨酯树脂0.5重量份、水玻璃1重量份，进行离心搅拌。

S3、涂料制好后，均匀对砂型进行刷涂，或喷涂，在恒温的烘炉中进行涂层烘干，循环重复三次。

所述离心搅拌条件为1500r/min,时间为30min。

所述涂层烘干恒温的温度范围为40℃-60℃，优选为50℃。

实施例2

一种铸造砂型用涂料，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉60重量份、石墨粉14重量份、菱镁矿砂粉16重量份、有机膨润土4.5重量份、异丙醇2.5重量份、聚氨酯树脂0.7重量份、水玻璃1.5重量份、冰晶石粉0.8重量份；

制备方法如下：

S1、锆英粉60重量份、石墨粉14重量份、菱镁矿砂粉16重量份、有机膨润土4.5重量份、冰晶石粉0.8重量份，在研磨机中研磨；

S2、研磨后，在研磨粉中加入按料水体积比1:10的水，再依次加入异丙醇2.5重量份、聚氨酯树脂0.7重量份、水玻璃1.5重量份，进行离心搅拌。

S3、涂料制好后，均匀对砂型进行刷涂，或喷涂，在恒温的烘炉中进行涂层烘干，循环重复三次。