[发明专利]一种亚克力板定型用活动支架在审

专利信息
申请号: 201710779584.0 申请日: 2017-09-01
公开(公告)号: CN107379357A 公开(公告)日: 2017-11-24
发明(设计)人: 陈光丰;林冬梅 申请(专利权)人: 江西聚美高分子材料制造有限公司
主分类号: B29C35/16 分类号: B29C35/16;B29K33/04;B29L7/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 334700 *** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 亚克力板 定型 活动 支架
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种活动支架,具体为一种亚克力板定型用活动支架,属于机械加工应用领域。

背景技术

亚克力又称压克力、阿克力。是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒颗、树脂以及复合材料。亚克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃,是一种经过特殊工艺加工的有机板材。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发,距今已有一百多年的历史。

但是现有的亚克力板定型用活动支架在使用时仍然存在一定缺陷,现有的亚克力板定型用活动支架虽然能够对亚克力板进行定型,但是使用范围不广,不能对不同厚度的亚克力板进行定型,而且定型后亚克力板的厚度与要求值偏差过大,同时不能在亚克力板未定型前调整亚克力板的厚度。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种亚克力板定型用活动支架

本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种亚克力板定型用活动支架,包括箱体与封盖,所述封盖底部安装冷却水进水管,所述冷却水进水管一侧设置液压杆,所述液压杆一侧设置入液口,所述入液口下方设置第一阀门,所述入液口一侧设置出液口,所述出液口下方设置第二阀门,所述冷却水进水管一侧安装距离感应器,所述液压杆一侧设置电机,所述电机一侧安装冷却水出水管,所述箱体顶部设置入料口,所述箱体一侧安装把手,所述箱体内部设置亚克力板,所述亚克力板下方设置凸块,所述凸块底部安装底板。

优选的,为了使所述压力传感器在测量到所述亚克力板的厚度后能够及时的将信息传递给所述电机进而控制所述液压杆的运动,所述电机与所述液压杆、所述距离感应器之间呈电性连接。

优选的,为了使所述封盖能够储存冷却水,以便于降低所述亚克力板的温度,使所述亚克力板快速定型,所述封盖内部有空腔。

优选的,为了使冷却水能够有足够的时间对所述亚克力板进行降温,所述冷却水进水管与所述封盖内部空腔底部之间有一段距离,所述冷却水出水管与所述封盖内部空腔顶部平齐。

优选的,为了使所述箱体能够快速的定位,以及保证所述封盖在挤压所述亚克力板时,所述底板能给所述凸块提供足够的支撑力,所述凸块与所述底板之间呈紧密连接。

优选的,为了使所述封盖能够受力均匀,以便能保证所述亚克力板的表面平整,所述液压杆数量为两个。

本发明的有益效果是:通过液压杆控制封盖运动可以对箱体的亚克力板进行挤压,防止液态的亚克力板在箱体内定型时,由于液体的粘性大导致液体的亚克力板在箱体内分布不均,而产生凸起或凹陷,同距离感应器可以测量亚克力板的厚度,当亚克力板的厚度超过规定高度时,通过出液口可以将多余的液态亚克力板排出,当亚克力板的厚度低于规定高度时,可以通过入液口补充液态的亚克力板。该装置具有结构简单、使用范围广、操作方便等特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明封盖剖面结构示意图。

图3为本发明封盖俯视结构示意图。

图中:1、液压杆;2、冷却水进水管;3、封盖;4、入料口;5、箱体;6、亚克力板;7、底板;8、电机;9、冷却水出水管;10、距离感应器;11、把手;12、凸块;13、第一阀门;14、入液口;15、出液口;16、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示,一种亚克力板定型用活动支架,包括箱体5与封盖3,其特征在于:封盖3底部安装冷却水进水管2,冷却水进水管2一侧设置液压杆1,液压杆1一侧设置入液口14,入液口14下方设置第一阀门13,入液口14一侧设置出液口15,出液口15下方设置第二阀门16,冷却水进水管2一侧安装距离感应器10,液压杆1一侧设置电机8,电机8一侧安装冷却水出水管9,箱体5顶部设置入料口4,箱体5一侧安装把手11,箱体5内部设置亚克力板6,亚克力板6下方设置凸块12,凸块12底部安装底板7。

作为本发明的一种技术优化方案,电机8与液压杆1、距离感应器10之间呈电性连接。

作为本发明的一种技术优化方案,封盖3内部有空腔。

作为本发明的一种技术优化方案,冷却水进水管2与封盖3内部空腔底部之间有一段距离,冷却水出水管9与封盖3内部空腔顶部平齐。

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