[发明专利]数值控制装置、控制系统、控制方法以及计算机可读介质

说明书

本发明提供一种可以适当地调整加工工序内的各机床中的加工方法的数值控制装置、控制系统、控制方法以及控制程序。数值控制装置(1)具备：ROM(12)，其将多个加工程序和参数的组合与加工所需的第1周期时间一起存储；接收部(111)，其接收成为瓶颈的工序的第2周期时间；以及选择部，其在所述多个加工程序和参数的组合中不超过所述第2周期时间的范围内选择所述第1周期时间长的组合。

技术领域

本发明涉及控制一系列工序内的多个机床的数值控制装置、控制系统、控制方法以及控制程序。

背景技术

作为用于控制机床的电子设备的数值控制装置(CNC)，主要是根据加工程序和各种参数来控制各种电动机实现加工。具体而言，为了使安装了切削刀具的主轴以及用于移动固定有工件的工件台等的轴而使用电动机。

在作为实际的加工现场的工厂设置多台机床，各机床进行各种部件的加工。另外，也存在使用多台机床按顺序进行1个部件的加工的情况。为了制作某产品，在工厂内有各种工序，从开始加工到完成产品所花费的时间对每一个部件和工序是不同的。因此，通过每个单位时间制作成品的处理能力即吞吐量来评估工厂整体的处理能力。

影响吞吐量的是处理花费时间最长的工序即瓶颈，而不是从加工开始到结束的时间长度。对于不是瓶颈的工序，即使进行生产活动到能力极限，工厂整体也无法进行瓶颈以上的处理，因此在制作成品的过程中产生的中间材料被过剩生产或在瓶颈之后的工序中机床运行的时间变短。

作为考虑了瓶颈的技术，提出制作优化工序的生产计划的方法(例如，参照日本专利文献1～3)。

【日本专利文献1】日本特开2004-30199号公报

【日本专利文献2】日本特开2004-145436号公报

【日本专利文献3】日本特开2012-243894号公报

发明内容

针对个别机床，有时加工到生产能力极限并不一定是高效的使用方法，而如果考虑刀具寿命和耗电，则可能降低切削速度更好。

作为降低加工速度的简单方法，可准备倍率变更等作为数值控制装置的功能，但在考虑了加工层面以及发生颤动等时，通常为了保持品质而需要对每一个机床进行单独的调整。在工厂仅由诸如1台或几台少量机床构成时，有时作业员可以观察整体流程来每次进行调整，但是也有需要几十台或几十台以上的机床的工厂。在这种情况下，作业员每次对个别机床的参数和加工程序进行调整的方法或者反映预先制作的备用方案的方法，都是台数多且花费时间，因此限于仅调整明显具有多余生产能力的机床。

本发明的目的在于提供可以适当地调整加工工序内的各机床中的加工方法的数值控制装置、控制系统、控制方法以及控制程序。

(1)本发明涉及一种数值控制装置(例如，后述的数值控制装置1)具备：存储部(例如，后述的ROM12)，其将多个加工程序和参数的组合与加工所需的第1周期时间一起存储；接收部(例如，后述的接收部111)，其接收成为瓶颈的工序的第2周期时间；以及选择部(例如，后述的选择部112)，其在所述多个加工程序和参数的组合中不超过所述第2周期时间的范围内选择所述第1周期时间长的组合。

(2)可以是在(1)所记载的数值控制装置中，所述数值控制装置具备：发送部(例如，后述的发送部113)，其向外部发送由所述选择部选择出的所述第1周期时间。

(3)可以是在(1)或(2)所记载的数值控制装置中，所述数值控制装置具备：计划部(计划部114)，其在成为所述瓶颈的工序处于数值控制装置自身下游、并且所述第2周期时间与由所述选择部选择出的所述第1周期时间之差超过阈值时，使加工时刻移动至预定的时间段。