[发明专利]一种铭牌的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铭牌，尤其是涉及一种铭牌的制造工艺。

背景技术

现有的铭牌或商标板中，安装孔或连接孔较小，给生产工艺带来极大的限制。部分厂家常用机床冲压加工，得到的安装孔或连接孔精度较差；且对于沉孔的加工，冲压较难实现。部分厂家采用机床铣削的方式，然而工艺要求较高，生产效率相对较低，投入的设备成本相对加大。

部分厂家采用了点焊的方式加工铭牌或商标板上的安装孔或连接孔，其设置中，冲压头及模具组件分别连接电源的两极，即两个点焊模连接同一点焊电源电极、两个点焊模为并联关系。下压点焊时冲压头、铭牌、模具组件依次电连接。该种方式通路的点焊中，铭牌的上表面及下表面均作为点焊通路的连接点；其中，铭牌的上端与冲压头的抵接面不充分或铭牌的上端有一定凹凸时，产品上表面往往容易出现压痕和熔焊痕迹。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铭牌的制造工艺，解决产品点焊中上表面容易出现熔焊痕迹的问题。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种铭牌的制造工艺，包括如下步骤：

a.下料，准备用于制备工件的板材及下料模，通过下料模从板材中冲压剪切出工件；

b.冲R字样，准备R字样模，R字样模与工件冲压，将R字样冲压至工件表面；

c.冲压成型，准备成型模具，成型模具与工件冲压，将图案冲压至工件表面、同时冲压出边框；

d.点焊螺丝，准备点焊装置及螺丝，两个螺丝分别连接点焊装置电源的两极，螺丝抵接工件上的连接面，直至嵌入并焊接固定工件；

e.抛光，点焊后工件抛光，去除毛刺。

优选地，步骤d和步骤e之间有以下步骤：检验工件连接螺丝的牢度。

优选地，步骤e中还包括检验产品是否残留毛刺及其他瑕疵。

优选地，步骤a、b、c、d、e的每一个之后有以下步骤：表面刮伤检验，工件表面不能有刮伤。

优选地，步骤e后还有以下步骤：烤漆，抛光后的工件的表面上漆并烘烤，或字体上漆并烘烤。

优选地，步骤a中，采用冲压机及下料模，下料模包括连接在冲压机的冲压头上的凸部、连接在冲压机工作台上的凹部；下料模的数个挡料件定位装夹板材的外周壁；冲压机的冲压头下冲，下料模的凸部冲压板材至穿透板材，工件从板材中剪切出并冲压至下料模的凹部中。

优选地，步骤b中，采用冲压机及连接在冲压机工作台上的R字样模，R字样模的数个挡料件定位装夹工件的外周壁；冲压机的冲压头下冲，R字样模的R字样版压入工件中，直至R字样模与工件贴合，工件上抵接R字样模的一端冲压出R字样。

优选地，步骤c中，采用冲压机及成型模具；成型模具包括连接在冲压机冲压头上的上模、连接在冲压机工作台上的下模；下模的数个挡料件定位装夹工件的外周壁；冲压机的冲压头下冲，上模及下模冲压工件，直至工件与上模及下模贴合，工件冲压拉伸成型，图案冲压至工件表面、同时冲压出边框。

优选地，步骤d中，采用冲压机以及连接在冲压机工作台上的点焊装置，点焊装置电源的两极分别连接两个螺丝；工件上与R字样所在面相对的端面抵接两个螺丝，直至螺丝的螺帽嵌入工件中，冷却后两个螺丝与工件焊接固定。

本发明采用的一种铭牌的制造工艺，具有以下有益效果：采用点焊加工工件，且两个螺丝为分别连接电源两极，工件的上表面不作为点焊回路接入点，工件上表面不会出现熔焊痕迹。

附图说明

图1是本发明的制造工艺流程图；

图2是本发明下料的结构示意图；

图3是本发明冲R字样的结构示意图；

图4是本发明下模及工件的结构示意图；

图5是本发明点焊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，本发明的一种铭牌的制造工艺，包括如下步骤：

a.下料，准备用于制备工件3的板材1及下料模，通过下料模从板材1中冲压剪切出工件3；

b.冲R字样，准备R字样模4，R字样模4与工件3冲压，将R字样冲压至工件3表面；

c.冲压成型，准备成型模具，成型模具与工件3冲压，将图案冲压至工件3表面、同时冲压出边框；

d.点焊螺丝7，准备点焊装置及螺丝7，两个螺丝7分别连接点焊装置电源的两极，螺丝7抵接工件3上的连接面，直至嵌入并焊接固定工件3；

e.抛光，点焊后工件3抛光，去除毛刺。