[发明专利]一种用于污水处理的刮渣机构

说明书

技术领域

本发明属于某种污水处理领域，具体涉及一种用于将吸附于磁盘的含有磁种的絮状污泥完全刮下的刮渣机构。

背景技术

磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪70年代初在美国发展起来的，它能快速地分离混合物中的磁性杂质，磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁分离具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，它不但已成功应用于高炉煤气洗涤水、炼钢烟尘净化废水、轧钢废水和烧结废水的净化，而且在其他工业废水、城市污水和地皮水的净化方面很有发展前途。

目前在超磁污水处理工艺中，向污水中加入絮凝剂与助凝剂的同时还加入了细微的磁种，污水中的污染物在化学药剂的作用下形成含有磁种的絮体，而含有该絮体的污水经过特定磁设备时，该絮体会在磁场的作用下被该磁设备吸附并在分离机构的作用下与磁设备分离，进入特定的絮体打散机构，从而实现磁种与絮体的分离，达到磁种回收利用的目的。现有技术中的分离机构不能使絮体与磁设备完全分离，一段时间之后会影响磁设备对絮体的吸附，使得污水的处理效率降低。

因此，需要一种能使絮体与磁设备完全分离的分离机构。

发明内容

为满足现有技术对于在超磁污水处理工艺中将污泥与磁设备完全分离的需要。本发明提供了一种将含有磁种的絮状污泥从磁设备中完全刮下的刮渣机构。

本发明通过如下技术方案实现：一种用于污水处理的刮渣机构，所述刮渣机构包括磁盘组件(1)、刮泥条组件(2)和兜泥条组件(3)；所述磁盘组件(1)和刮泥条组件(2)的轴彼此轴向平行，且所述轴心间的距离大于所述磁盘组件(1)的半径；所述兜泥条组件(3)位于所述磁盘组件(1)的上表面上，其为弧形，且该弧形中心与刮泥条(2)的回转中心重合。

优选的，所述磁盘组件(1)包括磁盘(1-1)、半径小于磁盘(1-1)且与其同轴心设置的磁盘固定块(1-2)和通过磁盘固定块(1-2)与所述磁盘(1-1)固定的磁盘夹块(1-3)。

优选的，所述磁盘1-1为按质量百分比计的下述组份材料制成：25.5％～27.0％Cr、14.5％～16.0％Co，3.0％～3.5％Mo，0.5％～0.8％Ti，其余为Fe。

优选的，所述刮泥条组件(2)包括刮泥条(2-1)和与所述刮泥条(2-1)固定连接的刮泥条固定块(2-2)；沿兜泥条固定块(2-2)的中心圆周均布至少一个刮泥条(2-1)。

优选的，所述刮泥条2-1为按质量百分比计的下述组份材料制成：4.7％Zn、1.4％Mg、0.3Mn、0.1％Cr、0.1％Cu、0.35％Fe、0.30％Si。

优选的，刮泥条与刮泥条固定块之间焊接连接。

优选的，所述兜泥条组件(3)包括摩擦块(3-1)、托架(3-2)、长度大于磁盘(1-1)与磁盘固定块(1-2)的半径差，且小于所述磁盘(1-1)的半径的兜泥条(3-3)、销轴(3-4)和兜泥条固定块(3-5)。

优选的，所述兜泥条为按质量百分比计的下述组份材料制成：4.5～5.6％Mg、0.05～0.2％Mn、0.05～0.2％Cr、0.10％Cu、0.40％Fe、0.30％Si、0.10％Zn、0.15％Ti、0.15％杂质、其余为Al。

优选的，所述固定件为螺栓；所述兜泥条3-2与托架3-2之间通过沉头螺钉固定。

优选的，所述摩擦块(3-1)通过固定件固定在托架(3-2)的顶端，兜泥条(3-3)固定在托架(3-2)的圆周上，兜泥条固定块(3-5)通过销轴(3-4)与托架(3-2)连接。

优选的，磁盘1与刮泥条2的旋转中心以一定的距离与角度布置，兜泥条3顶端的摩擦块3-1搭在磁盘固定块1-2上，另外一端的兜泥条固定块3-5与外接设备通过固定件固联在一起，兜泥条3-3与磁盘1-1的表面紧密贴合。

优选的，所述固定件为螺栓。

在超磁污水处理工艺中，首先含有磁种絮体的污水经过该磁设备的磁盘时，由于磁场的作用将含有磁种的絮体吸附到磁盘上，而此时由于兜泥条组件静止，磁盘顺时针转动时兜泥条将磁盘上吸附的含有磁种的污泥刮入兜泥条中，而后在刮泥条组件逆时针转动下将兜泥条中的含有磁种的污泥刮入特定的污泥输送机构中。

与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有以下优异效果：