[发明专利]一种钛精矿的预处理方法

说明书

本发明属于钛渣冶炼技术领域，主要涉及一种钛精矿的预处理方法。本发明所要解决的技术问题是脱除钛精矿中的S，使钛精矿能够很好地用作冶炼钛渣的原料。本发明解决上述技术问题的技术方案，包括以下步骤：钛精矿经氧化焙烧后分级，粒度+200目的物料直接收集用作冶炼钛渣原料；粒度‑200目的物料进行造球，所得生球干燥后用作冶炼钛渣原料。本发明方法能够脱除钛精矿中的S，所得钛精矿用于冶炼钛渣具有对环境有利的优点。

技术领域

本发明属于钛渣冶炼技术领域，主要涉及一种钛精矿的预处理方法。主要涉及对含S较高钛精矿进行预处理。

背景技术

近年来，随着国家对环保不断重视起来，选择一种清洁、环保的工艺，是未来企业发展必然趋势。钛精矿主要用于硫酸法钛白和钛渣冶炼。由于钛渣冶炼对钛精矿需求量远远小于硫酸法钛白需求量，因此优质钛精矿优先销售给钛白企业，这势必影响钛渣冶炼对钛精矿供应。为此，钛渣冶炼企业通常会选用一些劣质钛精矿进行冶炼钛渣，例如S含量较高钛精矿。

由于S含量较高钛精矿直接入炉冶炼钛渣会带来以下几个问题，①烟气中SO₂含量超标，②渣铁分离不好，③冶炼时间长，④持续泡沫渣时间长，⑤出铁温度高，⑥副产品生铁中S含量较高销售困难，这一系列问题严重影响企业正常生产。

发明内容

本发明提供了一种钛精矿的预处理方法。该方法能够脱除钛精矿中绝大部分的S，从而减少后续冶炼钛渣时S对工序流程的影响，具有对环境有利等优点。

本发明提供了一种钛精矿的预处理方法。该方法包括以下步骤：钛精矿经氧化焙烧后分级，粒度+200目的物料直接收集用作冶炼钛渣原料；粒度-200目的物料进行造球，所得生球干燥后用作冶炼钛渣原料。

优选的，上述钛精矿的预处理方法中，所述钛精矿来自钒钛磁铁矿选铁尾矿。所述钛精矿主要成分为：TiO₂ 44.5～46.5％，S 0.3～1.2％。

优选的，上述钛精矿的预处理方法中，所述氧化焙烧温度为950～1050℃，时间为0.5～1h。

其中，上述钛精矿的预处理方法中，所述造球采用圆盘造球。

其中，上述钛精矿的预处理方法中，所述造球采用的粘结剂为甲基纤维素。

进一步的，上述钛精矿的预处理方法中，所述物料与甲基纤维素的重量比为100﹕0.6～1。

具体的，上述钛精矿的预处理方法中，所述生球满足0.5/米落下强度≥3次，单个抗压强度≥4N。

优选的，上述钛精矿的预处理方法中，所述生球干燥至粉化率≤3％。所述粉化率是指-200目总的收率。

优选的，上述钛精矿的预处理方法中，所述干燥的温度为200～300℃，时间40～60min。

本发明方法可以对含S较高的钛精矿进行脱硫，氧化焙烧过程中产生的含二氧化硫、含硫有机物等成分的废气，可经燃烧和碱洗结合的方式进行处理从而脱除了硫；然后氧化焙烧粒度较大的物料直接继续冶炼钛渣原料，粒度较小的为了避免粉尘的污染对其进行造球后再作为冶炼钛渣原料。经过本发明方法预处理后的钛精矿作为后续冶炼钛渣的原料，消除了S对冶炼的影响，从而具有对设备、环境友好的优点，且冶炼制备得到的钛渣品质优良，能够很好地用作后续钛白粉等原料。

具体实施方式

一种钛精矿预处理的方法，该方法分为氧化焙烧、筛分分级、圆盘造球、烘干等步骤：

1)氧化焙烧

采用氧化焙烧方式处理钛精矿除去所含的S，氧化过程产生含有二氧化硫、含硫有机物、有机挥发物等成分的废气，该废气可采用燃烧和碱洗配合方式进行处理；

优选的，氧化焙烧的温度950～1050℃，氧化时间为0.5～1h。