[发明专利]一种换热器

说明书

技术领域

本发明涉及热风干燥技术领域，具体涉及一种换热器。

背景技术

粮食、种子、蔬菜、木材、医药等多种物料的干燥，普遍采用热风去湿；对于热风干燥设备，为了避免烟气对物料的污染，多采用烟气-空气换热器；现在的烟气-空气换热器主要是列管式换热器，燃烧炉的高温烟气及明火的辐射热直接作用在换热器的管排和列管端头上，换热器管板和列管易烧损；因此，现在的烟气-空气换热器的维修费用较高，使用寿命较短。

中国专利文献CN204313489U公开了一种换热器管道排列结构，包括具有矩形箱体状的换热器本体、换热管道组和换热器圆弧底封板，换热器本体的左侧边上开设有冷风进口、右侧边上开设有热风出口，冷风从换热器本体上的冷风进口流入，从换热器本体上的热风出口流出；换热管道组具有两组，分别竖向设置在换热器本体内的左右两侧，换热器圆弧底封板设置在换热器本体底部，用于连接左右两侧的换热管道组，热风从一侧换热管道组内流入，流经底部换热器圆弧底封板，最后从另一侧换热管道组内流出；在换热器本体内，冷风流经换热管道组外壁，通过与换热管道组外壁接触进行热传导，使换热管道组内的热风对冷风进行加热，最终得到干净的热风，方便后续对粮食进行干燥。

然而，上述方案具有如下缺点：1、冷风仅在矩形箱体内与换热管换热，无法快速将冷风加热到所需要的温度；2、换热管的管排和列管端头处接收烟气具有较高的温度，容易导致换热管的热损坏，而且过高的烟气温度还容易导致换热管内的积灰，造成换热管堵塞；3、冷风换热过程中仅在矩形箱体内流动，而矩形箱体内空间有限，冷风换热时间较短，不能充分利用换热管内的热能；4、由于冷风在矩形箱体内走S形路线，冷风在经过第一个拐弯处时，需要经过两个直角拐弯进行反向，在直角拐弯处容易形成冷风涡流，导致部分冷风停滞不前并形成阻力，影响冷风的换热效率。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中冷风通过换热管换热无法快速达到所需温度的缺陷，从而提供一种能够提高冷风换热效率的换热器。

为解决上述技术问题，本发明提供一种换热器，包括：

换热器本体，具有换热腔，及分别与所述换热腔连通的入风口、出风口；所述换热腔包括热源腔和与所述热源腔连通的换热管腔，所述热源腔内设置有热源；

换热管组，设置于所述换热管腔内，包括若干内部流通有热媒的换热管，且所述换热管组的热媒入口与所述热源连通。

作为优选方案，所述入风口与所述出风口在所述换热腔上呈对角设置。

作为优选方案，所述热源腔的长度延伸方向与所述换热管腔的长度延伸方向、所述热源的长度延伸方向分别一致。

作为优选方案，所述换热腔在所述热源的长度延伸方向依次被分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第二腔室的一端与所述第一腔室的对应端连通，另一端与所述第三腔室的对应端连通；所述第一腔室的与所述第二腔室非连通端与所述入风口连通，所述第三腔室的与所述第二腔室非连通端与所述出风口连通。

作为优选方案，还包括隔离结构，所述隔离结构将所述热源腔分隔成两部分，其中一部分为所述第二腔室与所述第三腔室的连通端，另一部分为所述第一腔室的与所述入风口的连通端。

作为优选方案，所述第一腔室和第二腔室的连通处设有凹形导流板，所述凹形导流板的开口分别朝向所述第一腔室和所述第二腔室。

作为优选方案，所述凹形导流板呈弧状。

作为优选方案，所述换热腔还包括位于所述换热管腔远离所述热源腔一侧的导流腔，所述导流腔与所述换热管腔连通，所述凹形导流板设置于所述导流腔中。

作为优选方案，所述热源为热风炉。

作为优选方案，所述换热管组包括：

热媒进口管道组，进口与所述热风炉的出烟口连通；

热媒出口管道组，进口与所述热媒进口管道组连通，出口与烟气出口连通。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的换热器，换热腔内有两个连通的腔室，其中一个腔室内设置有热源，热源能够直接对需要换热的冷风进行换热，充分利用了热源的热量；在另一个腔室内设置有换热管组，换热管组的热媒入口与热源连通，实现了在同一个换热器中对冷风进行多次换热，提高换热效率。

2.本发明提供的换热器，换热腔上的入风口与出风口呈对角设置，冷风从入风口进入，出风口流出，能够贯通整个换热腔，充分进行热交换。

3.本发明提供的换热器，其中热源腔、换热管腔与热源的布置方向一致，达到空间的合理利用。