[发明专利]一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料

说明书

本发明公开了一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料，它以不同粒径范围的矾土骨料、轻质骨料、粒度小于0.074mm的微粉、粒度小于0.074mm的蓝晶石粉、高铝水泥或铝酸钙水泥、三聚磷酸钠和减水剂为主要原料制备而成。本发明所述浇注料综合了重质浇注料及轻质浇注料的优点，能在保证强度、抗侵蚀性等关键指标的前提下，降低体积密度、减轻材料自重，有效降低导热系数，提高保温性能；可使结构重量较传统重质浇注料减少30％，窑炉热损失减少25％～35％，节约燃料10％左右，同时缩短烘炉用时，节约检修时间，适合推广应用。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种用于烧结点火炉的轻量化耐火浇注料。

背景技术

烧结点火炉是制备高炉用烧结矿和球团矿的热工设备，用于点燃烧结机上的混合料，通常采用重质的低水泥高铝浇注料或是刚玉-莫来石浇注料作为炉衬耐材。但是在烧结点火炉中炉衬不与高温熔体或炉料直接接触，采用重质浇注料不仅自身重量大，施加给钢结构的力也大，往往造成炉衬结构的破坏，而且保温性能较差，造成大量的热损失。使用中常发生开裂、破损、剥落等现象，使用寿命只有3～5年，维修时间达10～15天，影响生产。传统的耐火材料已经越来越不能满足烧结工艺的发展、原料的变更、作业率攀升的需求。而轻质浇注料的高温性能如强度、热震稳定性又不能达到使用要求。因此需要开发一种既能保证使用寿命又能保温节能的新型耐火浇注料。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料，有效解决目前用于烧结点火炉的重质浇注料存在的保温性能差、能耗高，以及现有轻质浇注料存在的高温性能如强度、热震稳定性等性能较差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料，各组分及其所占质量百分比包括：粒度为8～5mm的矾土骨料15～25％；粒度为5～3mm的矾土骨料5～15％；粒度为3～1mm的矾土骨料5～15％；粒度小于1mm的矾土骨料5～15％；粒度小于0.074mm的矾土粉10～20％；粒度为5～3mm的轻质骨料10～20％；粒度为3～1mm的轻质骨料5～15％；粒度小于1mm的轻质骨料2～10％；粒度小于0.074mm的微粉1～10％；粒度小于0.074mm的蓝晶石粉5～10％；高铝水泥或铝酸钙水泥3～10％；外加分别占各组分总质量0.01～0.08％的三聚磷酸钠和聚羧酸系高性能减水剂。

优选的，所述用于烧结点火炉的轻量化浇注料中，各组分及其所占质量百分比包括：粒度为8～5mm的矾土骨料20％；粒度为5～3mm的矾土骨料5～8％；粒度为3～1mm的矾土骨料5～8％；粒度小于1mm的矾土骨料5～7％；粒度小于0.074mm的矾土粉15％；粒度为5～3mm的轻质骨料12～15％；粒度为3～1mm的轻质骨料8～10％；粒度小于1mm的轻质骨料3～5％；粒度小于0.074mm的微粉7％；粒度小于0.074mm的蓝晶石粉8％；铝酸钙水泥5％；外加三聚磷酸钠0.01％以及聚羧酸系高性能减水剂0.05％。

优选的，所述用于烧结点火炉的轻量化浇注料中，各组分及其所占质量百分比包括：粒度为8～5mm的矾土骨料20％；粒度为5～3mm的矾土骨料5％；粒度为3～1mm的矾土骨料5％；粒度小于1mm的矾土骨料5％；粒度小于0.074mm的矾土粉15％；粒度为5～3mm的轻质骨料(多孔莫来石)15％；粒度为3～1mm的轻质骨料(多孔莫来石)10％；粒度小于1mm的轻质骨料(多孔莫来石)5％；粒度小于0.074mm的硅微粉7％；粒度小于0.074mm的蓝晶石粉8％；外加分别占各组分总质量0.01％和0.05％的三聚磷酸钠和聚羧酸系高性能减水剂。

上述方案中，所述矾土骨料和矾土粉中Al₂O₃的含量≥70wt％，Fe₂O₃的含量＜2.0wt％。

上述方案中，所述轻质骨料为漂珠、多孔粘土熟料、多孔高铝熟料、多孔莫来石中的一种或几种按任意配比混合。