[发明专利]塑胶发泡地板的制造设备

说明书

本发明提供一种塑胶发泡地板的制造设备，是将塑胶地板的基板层利用一挤出单元发泡挤出成型后，再利用一定厚单元冷却定厚，进而令该基板层、印刷层及耐磨层通过一辊压成型设备辊压粘合为一体，如此能使塑胶地板具有发泡成型的软质特性，且该基板层与印刷层、耐磨层通过辊压热熔粘合，不须通过胶水粘合固定，具有环保特性，并能增进生产效率。

技术领域

本发明涉及一种以塑胶地板，特别是针对以发泡方式成型基板层的塑胶地板的制造设备及成型方法。

背景技术

按，利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由背景技术可知，塑胶地板的基板部份，有发泡或非发泡的材质结构，发泡后的基板较软且具弹性，但发泡的基板必须以胶水方能和印刷层粘合固定，因此不仅生产效率及品质较差，且胶水的使用也不具环保性，而有加以改善的必要。

有鉴于此，本发明设计人乃针对前述现有技术的问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本发明塑胶发泡地板的基板制造设备及其成型方法，以改善现有产品的问题。

发明内容

本发明的主要目的，提供一种塑胶发泡地板的基板及其制造设备与成型方法，其令塑胶地板的基板以发泡方式成型，并能利用热熔粘合方式与印刷层、耐磨层粘合固定，据以增进塑胶地板的成型效率及品质，并能符合环保特性。

缘于达成上述的发明目的，本发明提供：

一种塑胶发泡地板的基板制造设备，其特征在于，其构成包含：

一挤出单元，一端设有一挤出口，用以将塑料发泡成型后，经由该挤出口向外挤出成型一发泡的基板层；

一定厚单元，设于对应该挤出口的外侧，该定厚单元具有一置入口，内侧通道可供该基板层通过，并具有一冷却组件，用以将该基板层降温，以确保其板厚；

一辊压成型设备，包括一印刷层卷送机、耐磨层卷送机以及一辊压机，该印刷层卷送机能够将一印刷层输送至该辊压机，该耐磨层卷送机用以将一耐磨层输送至该辊压机，该辊压机设于相邻该定厚单元一侧，至少具有一预贴辊及压合辊，该预贴辊用以将该基板层、印刷层及耐磨层作辊压前的预贴，并通过一加热单元对该基板层、印刷层及耐磨层进行加热，再利用该压合辊将该基板层、印刷层及耐磨层辊压粘合固定。

所述的塑胶发泡地板的基板制造设备，其中：该挤出单元为一挤出机，用以挤出单层的基板层，或者为由两个以上的挤出机所构成，而以共挤方式型成多层且不同软硬度的基板层。

所述的塑胶发泡地板的基板制造设备，其中：该定厚单元由若干二二相对的滚轴构成，相邻的滚轴被马达带动转动，且各该滚轴内设一冷却管路，可供冷却水流循环流动，以构成该冷却组件。

所述的塑胶发泡地板的基板制造设备，其中：该基板层的塑料发泡为物理或化学发泡，且其发泡倍率能够视耐磨层厚度进行调配。

所述的塑胶发泡地板的基板制造设备，其中：该加热单元由若干循环管路组成，该若干循环管路分别设于该预贴辊及压合辊内，利用该若干循环管路配合外部装置循环热油进行加热；或者，该加热单元设于对应该预贴辊外围适当处，由一罩体内设一电热器而构成，该电热器通电后能产生高温。

一种塑胶发泡地板的基板成型方法，其特征在于，其步骤包含：

A．发泡成型一基板层，利用一挤出单元将塑料发泡后，向外挤出成型一基板层；

B．基板层冷却定厚，令该基板层输送通过一定厚单元，用以将该基板层定厚，并进行冷却降温；

C．基板层预贴，将该基板层输送至一辊压机，与印刷层及耐磨层进行预贴；

D．印刷层预贴，利用一印刷层卷送机将印刷层卷送至该辊压机进行预贴；