[发明专利]一种用于弧形工件的打磨抛光方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域。一种用于弧形工件的打磨抛光方法，包括如下步骤：步骤1：将5件工件前后等间距安装于打磨治具上，第一机械臂将打磨治具搬运至第一工站处准备打磨；步骤2：第一工站的砂轮对打磨治具上的件工件进行打磨，直至打磨至工件的表面粗糙度为Ra50；步骤3：将经过打磨后的16件工件左右并排安装于抛光治具上，第二机械臂将抛光治具搬运至第二工站处；步骤4：第二工站的麻轮对相邻工件连接处进行打磨，后第二工站的麻轮和布轮均对抛光治具上的件工件进行抛光，直至加工至工件的表面粗糙度为Ra0.05。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于弧形工件的打磨抛光方法。

背景技术

当前水壶上一般都安装锁扣，用于水壶口的辅助锁紧，防止水壶内的东西漏出。如图1和图2所示，一般的锁扣由第一扣件A1、第二扣件A2、第三扣件A3和第四扣件A4组成，其中第二扣件A2是焊接在所述第一扣件A1上的，所述第二扣和第三扣件A3通过销钉铰接，而所述第四扣件A4和所述第四扣件A4也是通过销钉铰接的。为了使得第一扣件A1表面光亮，看起来更加美观，第一扣件A1和第二扣件A2焊接后是需要对第一扣件A1的表面进行打磨和抛光的，目前第一扣件A1打磨和抛光集于一体在同一工站中进行加工，因为第一扣件A1的加工面为弧形面，加工效率低，在抛光时第一扣件易产生飞击，存在一定的安全隐患且导致第一扣件A1的加工报废率高达8％。最主要的，夹取第一扣件A1的治具在抛光时容易被砂轮磨坏，现在工厂记录的是每生产1.5万件就需要更换一套治具，但是由于治具的购置成本较高，导致企业的生产效益下降。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种对工件的进行抛光时，有效防止抛光治具被磨坏的和提高加工效率的打磨抛光方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于弧形工件的打磨抛光方法，包括如下步骤：

步骤1：将5件工件前后等间距安装于打磨治具上，第一机械臂将打磨治具搬运至第一工站处准备打磨；

步骤2：第一工站的砂轮对打磨治具上的件工件进行打磨，直至打磨至工件的表面粗糙度为Ra50；

步骤3：将经过打磨后的16件工件左右并排安装于抛光治具上，第二机械臂将抛光治具搬运至第二工站处；

步骤4：第二工站的麻轮对相邻工件连接处进行打磨，后第二工站的麻轮和布轮均对抛光治具上的件工件进行抛光，直至加工至工件的表面粗糙度为Ra0.05。

优选的，所述第一工站包括第一机械臂和第一磨削机；所述第一磨削机上装有2个砂轮，由电机带动它们转动；

所述第二工站包括第二机械臂和第二磨削机；所述第二磨削机上装有麻轮和布轮，由电机带动它们转动。

优选的，所述打磨治具包括第一法兰连接盘、连接板、夹紧装置和安装座；

所述第一法兰连接盘连接于所述连接，所述安装座连接于所述连接板上，所述安装座上设置有5个工件安装位；所述夹紧装置设置于所述连接板上，所述夹紧装置用于夹紧位于所述安装座上的工件。

优选的，所述安装座包括安装板和贴合板；

所述贴合板连接于所述安装板，所述贴合板的顶面设置为与要打磨的工件的内侧面相适应的轮廓面；所述贴合板上等间距设置有多个安装沉孔；多个所述安装沉孔均分别设置有定位凸块，所述定位凸块的顶面高于所述贴合板的顶面；所述安装板通过连接杆与所述连接板连接。

优选的，所述贴合板的前侧面、后侧面和顶面均环切形成多个安放槽；处于安放槽中的贴合板的前侧面和后侧面贯穿有导向通孔和锁紧通孔；