[发明专利]沸腾床分离器中分离媒质排序方法

权利要求书

1.一种沸腾床分离器中分离媒质排序方法，该方法包括：

在沸腾床分离器的上部设置旋流器，再生时，沸腾床分离器的过滤床层中的分离媒质处于完全流化状态，分离媒质向上进入旋流器，经过旋流排序后，按照比重从大到小依次从旋流器流出，反冲洗再生完成后继续用于MTO工艺中产生的过程水净化，

其中，沸腾床分离器的过滤床层由多层不同的分离媒质组成，分离媒质粒径的分布是向下逐层减小，分离媒质的比重是向下逐层增大，

其中，沸腾床分离器的过滤床层由三层不同的分离媒质组成，其中，三种分离媒质的比重由小到大分别为γ₁，γ₂，γ₃，满足1.7γ₃－γ₂2.3，1γ₂－γ₁1.5；

按照以下方式选定三种分离媒质的粒径范围：首先分别选定最上层和最下层的粒径范围，其中最上层分离媒质的最小粒径取0.7～0.9mm，最大粒径取1.5～2.1mm，最下层分离媒质的最小粒径取0.2～0.4mm，最大粒径取0.45～0.7mm；接着初选中间层分离媒质的粒径范围，其值为最上层的最小粒径和最下层的最大粒径之间。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，三种分离媒质的不均匀系数K2，过滤床层的总厚度为60～100cm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，各个分离媒质层的厚度的百分比为：大比重分离媒质占6～12％，中间层占26～32％，小比重分离媒质占58～66％。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述沸腾床分离器的工作压力为1.0～1.5MPa，滤速为11～18m/h，工作温度为80～120℃，处理量为50m³/h～80m³/h，反冲洗强度水速为10～20m/s，气速为30～60m/s。

5.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，反冲洗时分离媒质的过滤床层膨胀率为80％～150％。

6.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，沸腾床分离器使用一段时间后，利用待过滤的过程水反接出水口，同时通入气体进行反冲洗，使得整个过滤床层出现沸腾状，释放拦截后累积的催化剂颗粒，分离媒质向上膨胀进入旋流器，经过旋流排序后按照比重从大到小依次从旋流器底流口流出，分离媒质再生完成后继续用于过程水净化；反冲洗的浓液从沸腾床分离器顶部的液相出口排出，经过重力沉降后通过脱水技术对排出的浓液进行处理回收；反冲洗结束后仍维持不同比重分离媒质的分层。

7.一种甲醇制烯烃工艺中产生的过程水的除油脱固方法，该方法包括：

过程水经过沸腾床分离器进行深层过滤，滤除水中剩余的油蜡及催化剂细粉；

经除油和过滤后的过滤清液经冷却返回系统进行循环利用，

其中，沸腾床分离器连续运行至操作压差累积至≥0.20MPa后，通入原过程水和气体混合反冲洗再生，使得整个装置内部出现沸腾状，分离媒质经权利要求1-6中任一项所述的方法排序后继续用于过程水净化。