[发明专利]一种板式料液蒸发装置

说明书

本发明公开了一种板式料液蒸发装置，包括用于相互连通的一级加热器及一级蒸发室，用于加热并蒸发分离料液，还包括相互连通的二级加热器与二级蒸发室，二级加热器与一级蒸发室连通之间设置有相互连通的料液管路及蒸汽通路，通过一级蒸发室产生的蒸汽作为加热源，二级蒸发室连接有真空泵，用于降低二级蒸发室内的气压。设置二级加热器与蒸发室，将料液进行更加彻底分离；二级加热器与一级蒸发室蒸汽连通，一级蒸发室产生蒸汽作为二级加热器的热源，节约了能源，将用于二次蒸发分离料液的二级蒸发室连接真空泵，从而在二级蒸发室内提供低压工作环境，以此降低料液在二次蒸发室内的沸点，保证了二级加热器及蒸发室依然能够高效料液蒸发分离。

技术领域

本发明涉及原料液体浓缩技术领域，更具体地说，涉及一种板式料液蒸发装置。

背景技术

目前，在制药、化工等技术领域，为实现有效物质的提纯浓缩，一般需采用料液浓缩装置进行浓缩提纯处理。药液浓缩装置一般采用加热器对低浓度料液进行加热，利用升膜技术在加热器中产生飞沫同伴体并通过管道将飞沫同伴体输送到蒸发室中，在负压条件下使得药液快速蒸发。

现有的生产设备中，多数采用的管壳式加热器或板式加热器与蒸发室之间通过较短的直通管路导通，生膜产生泡沫混合体直接进入到蒸发器并快速跌落到蒸发器底部回流至换热器，采用强制循环泵使料液在加热室和蒸发室在高温状态下不断进行循环，蒸发过程一效蒸发与二效蒸发过程温差较大(温差在10度左右)，蒸发速度慢，且料液循环时间长，常常使有效成分被破坏，导致料液色变及质变，蒸发效率低，增加能源消耗。

综上所述，如何有效地解决传统料液浓缩设备浓缩周期长，造成能源消耗高，料液易变质等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板式料液蒸发装置，该板式料液蒸发装置的结构设计可以有效地解决传统料液浓缩设备浓缩周期长，造成能源消耗高，料液易变质等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板式料液蒸发装置，包括用于相互连通的一级加热器及一级蒸发室，用于加热并蒸发分离料液，还包括相互连通的二级加热器与二级蒸发室，所述二级加热器与所述一级蒸发室连通之间设置有相互连通的料液管路及蒸汽通路，通过所述一级蒸发室产生的蒸汽作为加热源，所述二级蒸发室连接有真空泵，用于降低所述二级蒸发室内的气压。

优选的，上述板式料液蒸发装置中，所述二级加热器包括相互串接的第一加热区、第二加热区及蒸发分离区，所述蒸发分离区与所述二级蒸发室之间通过蒸汽通路连通。

优选的，上述板式料液蒸发装置中，所述蒸发分离区内设置有圆筒状的分离腔，所述分离腔顶部设置有料液入口及隔离机构，所述隔离机构用于分离进入所述分离腔的料液及腔内产生的蒸汽，所述分离腔底部设置有料液出口。

优选的，上述板式料液蒸发装置中，所述蒸发分离区还包括方形壳体，所述分离腔设置于所述方形壳体内，所述方形壳体上部设置有用于加热所述分离腔的蒸汽通道，所述蒸汽通道与所述一级蒸发室的蒸汽出口连通。

优选的，上述板式料液蒸发装置中，所述方形壳体的下部的两侧均设置有冷凝水通路，所述冷凝水通路均与所述方形壳体上部的蒸汽通道连通，用于排出冷凝水。

优选的，上述板式料液蒸发装置中，所述一级蒸发室与所述第一加热区之间连通有料液输送管路，所述料液输送管路上设置有用于输送料液的输送泵；所述二级蒸发室与所述第二加热区之间也连通有料液输送管路，所述料液输送管路上设置有用于输送料液的输送泵。

优选的，上述板式料液蒸发装置中，所述分离腔底部的料液出口通过料液输送管路连接有自动测重比重阀，用于检测所述分离腔输出的料液比重是否达标。