[发明专利]一种易于清洗的可分离式净化内芯

说明书

本发明揭示了一种易于清洗的可分离式净化内芯，该净化内芯设置于空气净化器内部，净化内芯由内腔衬体及其中可拆卸式相插接的收集极模块和排斥极模块组成，其中，收集极模块包括上下嵌套组装的第一收集极单元和第二收集极单元且彼此可拆卸，两个收集极单元的外形和幅面大小相匹配，且两个收集极单元各自设有相互平行的收集极片，每个收集极单元中相邻两个收集极片的间隔均为4a；净化内芯总装状态下，收集极模块、排斥极模块和内腔衬体相嵌套成整体。本发明结构简单，实现了将众多收集极片集成到两块收集极板上的功能，与传统的极板一片片嵌入的装配方式相比，该结构可大幅度减小收集模块的组装工时，从而降低产品成本。

技术领域

本发明涉及空气净化器，尤其涉及一种易于清洗的可分离式净化内芯，属于空气净化技术领域。

背景技术

静电集尘技术是一项重要的治理大气污染、雾霾的环保技术，它的基本原理是利用高压放电、产生电场、吸附颗粒来达到静电除尘的效果。与传统的物理过滤除尘技术相比，静电集尘技术具有无耗材、后期维护成本更低的优势，很适合国内高污染、多雾霾的环境。

传统的静电集尘(收集)极片，大多采用金属材质，也鲜有采用导电塑料材质的，这些极片间的间隙很小，并且金属收集极片显得尤为沉重，使得用户在清洗收集极片的时候遇到不小的困难。收集极模块在使用过一段时间，需要清洗的时候，会遇到如下图1所示的情况。如附图1所示，是收集极片与排斥极片的结构示意图，在清洗过程中，毛刷100很难深入到排斥极片102与收集极片103之间，因为它们之间的栅格间距常数a一般仅在6～8mm，同时由于极片的宽度b比较大，因而收集极板更难被清洗干净，用户体验感很差。

大部分用户选择了用水冲洗，导致许多集尘颗粒仍附着在收集极片101、103上，这就等同于在收集极片101、103上串联了很大的电阻。如附图2所示，是收集极片、排斥极片与电阻的结构示意图，电阻204与电阻205。在收集极片201与203两端，施加和原来相同的高压后，电阻204与205会分掉一部份高压，使得产生的排斥电场强度降低，很大程度上影响了静电集尘效率。同时，收集极片上附着集尘颗粒之后，极易在收集极片201与排斥极片202间产生尖端放电现象206，产生“滋滋滋”的剧烈放电声，这对发生电极和收集极片都是不利的。

除此之外，由于传统的收集极片在清洗的时候不可分离，这就会有大量的水渍残留于收集极模块的结构当中，使得这种收集极模块晾干的速度特别慢。另外，传统的金属收集极片为了减轻重量，大多采用比重较轻的铝制材料，其具有亲水性，容易附着水滴，这也一定程度影响了收集极模块的晾干速度，并且常用的清洗液大多呈碱性，会与铝片表面产生化学反应，破坏收集极片的表面组织结构，降低其导电性，进而影响模块的集尘效率。

如图3所示，为现有技术中不可拆卸的收集极模块，当在清洗过程中清洗收集极片700、701、702、……的时候，会有大量的水渍残留于收集极模块的其它结构之处，晾干速度会很慢，一般要15小时左右才能晾干。为了解决上述间隙小的缺陷，有的设计者可能会使得图1中a值(收集极片与排斥极片间隙)偏大，做到10mm以上，这样会导致排斥电场的强度会被削弱，大幅度降低集尘效率。同时，仅仅通过提高高压的数值来提高排斥电场的强度，也是不可取的，因为高压数值太大会大大增加极片间的放电风险，削弱收集极模块的集尘效率。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种易于清洗的可分离式净化内芯。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种易于清洗的可分离式净化内芯，所述净化内芯设置于空气净化器内部，所述净化内芯由内腔衬体及其中可拆卸式相插接的收集极模块和排斥极模块组成，

其中，所述收集极模块包括上下嵌套组装的第一收集极单元和第二收集极单元且彼此可拆卸，且两个收集极单元各自设有相互平行的收集极片，每个收集极单元中相邻两个收集极片的间隔均为4a；