[发明专利]塔筒的施工方法

说明书

本发明公开了一种塔筒的施工方法，塔筒的建造包括外筒施工阶段和塔架加高阶段；外筒施工阶段包括如下步骤：S1：绑扎钢筋，支设内模板和外模板，内模板为环形，外模板为环形且套在内模板的外侧，钢筋位于内模板和外模板之间；S2：外模板的外侧套设环形的外模围檩以约束外模板，内模板的内侧设置环形的内模围檩以支撑内模板；S3：向内模板和外模板之间浇筑混凝土并养护，硬化的混凝土形成塔筒段；在外筒施工阶段每完成一个或者多个塔筒段的建造后，进行塔架加高阶段，在塔架加高阶段，中心塔架的高度增加，中心塔架上的施工平台可沿中心塔架上升。根据本发明的塔筒施工方法，可保证塔筒成型的质量，减少吊装难度，提高施工速度。

技术领域

本发明涉及一种混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种塔筒的施工方法。

背景技术

随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。

现有技术中现浇混凝土塔筒施工中，中心塔架、内外模板需要大型塔吊吊装，施工速度慢，高空吊装作业危险性高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种塔筒施工方法，该施工方法提出采用围檩支撑内外模板，并利用中心塔架吊装施工平台，施工快捷省力。

根据本发明实施例的塔筒的施工方法，所述塔筒包括塔筒本体和中心塔架，所述塔筒本体包括由下到上依次连接的多个塔筒段，所述中心塔架位于所述塔筒本体的中心处，塔筒的建造施工包括外筒施工阶段和塔架加高阶段；

所述外筒施工阶段包括如下步骤：

S1：绑扎钢筋，支设内模板和外模板，所述内模板为环形，所述外模板为环形且套在所述内模板的外侧，所述钢筋位于所述内模板和所述外模板之间；

S2：所述外模板的外侧套设环形的外模围檩以约束所述外模板，所述内模板的内侧设置环形的内模围檩以支撑所述内模板；

S3：向所述内模板和所述外模板之间浇筑混凝土并养护，硬化的混凝土形成所述塔筒段；

在所述外筒施工阶段每完成一个或者多个所述塔筒段的建造后，进行所述塔架加高阶段，在所述塔架加高阶段，所述中心塔架的高度增加，所述中心塔架上的施工平台可沿所述中心塔架上升。

根据本发明实施例的塔筒施工方法，通过使用围檩来支撑塔筒的浇筑模板，在浇筑时给浇筑模板提供了内部或者外部支撑，可以大幅度地提高浇筑模板整体结构刚度，减少浇筑模板的侧向变形，从而保证塔筒成型的质量。围檩整体重量轻，合理设置围檩的刚度后浇筑模板能够采用薄板，从而整体重量可进一步降低，进而可减少吊装难度，提高施工速度。由于施工需要吊装的重量减轻，可以采用中心塔架吊装，减少了大型塔吊的使用量。另外，设施减轻后整体操作难度降低，有利于保证工人高空作业的安全性。

在一些实施例中，所述中心塔架上设有滑轨，所述施工平台沿所述滑轨上移。

在一些实施例中，所述施工平台包括位于所述塔筒本体内侧的内施工平台，所述内模围檩通过所述内施工平台支撑在所述内模板上。

具体地，所述内施工平台在所述内模围檩上形成多个支撑点，所述多个支撑点沿环向间隔开设置，所述多个支撑点构造成沿所述塔筒的径向可伸缩以向所述内模围檩施加或者释放预应力。

在一些实施例中，在步骤S2中，采用箍筋将所述外模围檩环向箍紧。