[发明专利]一种晶塑荧光板及晶塑荧光板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于家装饰品制备技术领域，尤其是涉及一种晶塑荧光板及晶塑荧光板的制备方法。

背景技术

发光材料经过多年的发展，已经成为信息显示、照明光源等领域的支撑材料，为社会的发展和进步发挥着日益重要的作用，特别是能源紧缺的现在，开发转化高效率的荧光材料，是解决能源紧缺问题的主要方法之一。

晶塑复合型制品具备大理石和塑料的双重优点，晶塑复合型材可以百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”工业制品，也是一种木材的理想替代材料。在户外景观业，当优质木制品或大理石越来越受到人们青睐，森林消失的速度和矿山的过渡开发速度也越来越快。因此从环保角度、木材资源综合利用角度来看，采用晶塑复合型材是具有强大优势的新型应用方向。

在晶塑板的基础上，开发一种既具有美观性，且又能发光的装饰品，使人们在使用晶塑板作为白天及夜晚景观饰品的同时，还不需消耗电能等其它能耗。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种晶塑荧光板及晶塑荧光板的制备方法，以解决不需要消耗电能等其他能耗的同时，还可以作为白天和夜晚景观饰品。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种晶塑荧光板的制备方法，其包括如下步骤：

将粉煤灰、废旧塑料和外加剂混合，加温搅拌后，将混合料冷却；

采用塑化造粒工艺将冷却的混合料进行塑化造粒，并采用切割工艺将塑化的造粒切割成粒子，将粒子经挤出工艺挤出，冷却成型，制得晶塑板；

把预制的图形块放置于晶塑板上，将荧光剂、粘结剂和溶解剂混合搅拌均匀后，涂布于晶塑板上，形成荧光层，采用热压工艺将荧光层压合于晶塑板上，得到晶塑荧光板。

优选地，所述荧光剂为硅酸盐荧光粉、氮化物及氮氧化物荧光粉或石榴石型氧化物荧光粉中至少一种，所述高粘度粘合剂为丙烯酸丁酷粘合剂、聚氧化乙烯、羧甲基纤维素铵或聚甲基丙烯酸铵中至少一种，所述溶解剂为苯甲酸。

优选地，所述废旧塑料为PP、PE和PVC树脂中至少一种。

优选地，所述荧光层厚度为0.5-3mm。

优选地，所述粉煤灰粒径为50μm-100μm。

优选地，所述图形块上的图形采用电脑制备，所述图形包括文字或图案，经热压工艺后，所述图形块半嵌入所述晶塑板内。

优选地，所述荧光剂颗粒的粒径为≤50μm。

优选地，所述热压工艺中，采用压辊对所述荧光层热压，压辊温度为100-240℃，压辊施加压力为15-25MPA。

优选地，所述挤出工艺中的粒子挤出温度为150-200℃。

优选地，由如权利要求1-9中任一所述晶塑荧光板的制备方法制得，所述晶塑荧光板为上下两层结构，其上层为荧光层，其下层为晶塑板层，所述荧光层融合粘附于所述晶塑板层的整面上。

相对于现有技术，本发明所述的晶塑荧光板的制备方法具有以下优势：

(1)通过本发明制备的晶塑荧光板，采用热压工艺对荧光层进行热压，荧光层与放置有图形块的晶塑板相互融为一体，使得晶塑板表面具有各种种发光图形，无需雕刻制版等其它工艺。

(2)本产品利用工业废料，制作而成的晶塑板基层，针对晶塑板材中所含塑料加热软化的特点，再加入荧光剂和助溶剂的材料配方，使之相互之间有效结合，此技术实用性强，易于生产，产品附加值高等优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一所述的晶塑荧光板的制备方法流程图；

图2为本发明实施例一中所述晶塑荧光板的结构示意图；

图3为本发明实施例二中所述晶塑荧光板的制备方法流程图；

图4为本发明实施例三中所述晶塑荧光板的制备方法流程图；

附图标记说明

1-晶塑板；2-荧光层。

具体实施方式

除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

下面结合实施例来详细说明本发明。

具体实施例1

如图1所示，一种晶塑荧光板的制备方法，其包括如下步骤：

S1:将粉煤灰、PP树脂和外加剂混合，加温搅拌后，将混合料冷却；