[发明专利]一种结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及铝棒铸造技术领域，尤其涉及一种结晶器。

背景技术

在铝合金圆棒的铸造中，结晶器性能好坏直接影响着能否获得高质量的铸件。由于技术条件的限制，铝棒铸造企业为了提高棒材的表面的质量，在使用铸造设备的时候会结晶器的工作面滴油，或操作人员手工涂抹以达到提高铸件表面质量的目的。但是，这种方法费时费力，并且铸造出来的铝棒表面不太光滑，冷却壳层厚度很大，一般在2-15mm，容易产生废料。

公开号为CN203917841的中国专利公开了一种铝合金近终形铸锭用半连续铸造结晶器。这种结晶器设置了独立的油气分配环，使得此结晶器在铸造过程中能够自动化润滑，改善铸件的表面质量。但是，此结构的结晶器有以下两大主要缺陷：

1、结晶器的铝液通道的直径基本相同，铝液自身具有较强导热性能，在铸造过程中容易被冷却水带走大量热量，导致结晶器上端的铝液温度过低，影响结晶质量。

2、润滑所用的润滑油随着铝液的移动进入冷却水中，对冷却水造成污染，影响环境。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种结晶器，可实现自动润滑，提高铸件表面质量。

本发明实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种结晶器，可精确控制铸造过程铝液的温度变化，保证不同位置的铝液在其最佳铸造温度中，提高铸件质量。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种结晶器，包括结晶器本体、转接板和石墨环，所述结晶器本体中央设有结晶通道，所述结晶通道顶部设有转接板，所述转接板下方设有所述石墨环，所述石墨环内设有油气微孔；所述转接板设有结晶口，所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环，所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室，所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接处接触。

作为上述方案的改进，所述结晶器本体内设有通油管和通气管，所述通气管和通油管均连通至石墨环的背面。

作为上述方案的改进，所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室是指：铸造过程中，所述通气管将气体通入石墨环，气体从石墨环的正面析出，由于重力作用聚积在所述储气环、转接板和石墨环依次连接围成的空间内。

作为上述方案的改进，所述储气环靠近石墨环一侧设有弧形过渡段。

作为上述方案的改进，所述结晶器本体还设有喷水孔，所述喷水孔周向阵列于结晶通道上，位于石墨环的下方。

作为上述方案的改进，所述喷水孔共两排，两排喷水孔纵向相隔预定距离排列，并且所述喷水孔以不同角度倾斜设置，使两排喷水孔喷出的水流上下交错。

作为上述方案的改进，所述油气微孔均匀分布在石墨环内，使石墨环形成隔热层，将喷水孔的冷却效果限制在石墨环的下方。

作为上述方案的改进，润滑油从油气微孔析出，在石墨环表面形成含油层，润滑油在跟随铝液离开石墨环前被完全燃烧。

作为上述方案的改进，所述喷水孔与冷却水通道连通，所述冷却水通道与结晶器本体外侧的连通处设有过滤网。

作为上述方案的改进，所述结晶器本体内还设有水室，所述水室与冷却水通道连接，用于冷却水喷出前的聚集和缓冲。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明提供的结晶器，包括结晶器本体、转接板和石墨环，所述结晶器本体中央设有结晶通道，所述结晶通道顶部设有转接板，所述转接板下方设有所述石墨环，所述转接板设有结晶口。其中，结晶口的直径小于结晶通道以及石墨环的口径，将铝液分隔成上下两部分，防止结晶口下方的铝液受到冷却水的冷却而将结晶口上方的铝液冷却，影响结晶质量。

本发明提供的结晶器，所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环，所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室，所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接处接触而被率先冷却结晶，进而防止铸件被先结晶的金属固体刮伤，提升铸件的表面质量。

本发明提供的结晶器，所述结晶器本体还设有喷水孔，所述喷水孔周向阵列于结晶通道上，位于石墨环的下方；所述喷水孔共两排，两排喷水孔纵向相隔预定距离排列，并且所述喷水孔以不同角度倾斜设置，使两排喷水孔喷出的水流上下交错。冷却水喷在铸件圆周表面时可以得到互补，真正达到铸件冷却均匀无死角，而且冷却水对铸件表面的冲击均匀，防止冷却水对铸件局部冲击过大而造成铸件表面缺陷。

附图说明

图1是本发明一种结晶器的结构示意图；

图2是本发明一种结晶器的另一视角的结构示意图；