[发明专利]显示装置及显示装置的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种显示装置及显示装置的制作方法。

背景技术

显示装置LCM(LCD Module)即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、PCBA电路板、背光源等结构件等装配在一起的组件。

图1是现有的显示装置的结构示意图。如图1所示，显示装置200包括背光模组40和设置在背光模组40上的显示面板50。背光模组40包括背板42、胶框43、反射片44、导光板45和光学膜片46。胶框43设置在背板42上，胶框43和背板42形成用于容装反射片44、导光板45和光学膜片46的容置腔；反射片44设置在背板42上；导光板45设置在反射片44上；光学膜片46设置在导光板45上；显示面板50设置在胶框43上，即胶框43用于支撑显示面板50。

图2是现有注塑形成的导光板平面结构示意图。如图1和图2所示，现有的导光板45采用一个进胶点射出成型，且进胶点在导光板45的出光侧，进胶点与导光板45之间会形成扇形的废料区452，废料区452需要从导光板45上去除掉，浪费注塑原料。而且，现有显示装置200机种趋于窄边框化，而常规设计的部件以趋于窄边框化的极限，如果需要更进一步，会增加设计难度和成本，同时导致产品良率较低。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种显示装置，能满足显示装置窄边框设计需求，减少设计难度和成本，同时提高产品良率。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种显示装置，包括背光模组和显示面板，背光模组包括导光板，导光板上设有承载台，显示面板设置在承载台上。

在本发明的较佳实施例中，上述导光板包括第一表面、第二表面以及连接于第一表面与第二表面之间的侧面，承载台连接于导光板的侧面，承载台用于承载显示面板的端面高于导光板的第一表面。

在本发明的较佳实施例中，上述背光模组还包括背板、反射片和光学膜片，反射片设置在背板上，导光板设置在反射片上，光学膜片设置在导光板的第一表面上；背板包括底板和连接在底板上的侧框，背光模组还包括第一遮光胶带和第二遮光胶带，第一遮光胶带的一侧连接在显示面板上，第一遮光胶带的另一侧在侧框上；第二遮光胶带连接于承载台的侧面以及导光板的侧面。

在本发明的较佳实施例中，上述导光板包括四个侧面,相邻两个侧面的连接处形成导光板的直角,导光板上设有两个承载台,两个承载台分别连接于两个直角的侧面，且两个承载台位于导光板的对角线上。

在本发明的较佳实施例中，上述导光板包括四个侧面,相邻两个侧面的连接处形成导光板的直角,导光板上设有四个承载台,各承载台分别连接于导光板的各直角的侧面。

在本发明的较佳实施例中，上述承载台呈矩形，导光板设置在承载台的矩形框内，且承载台连接于导光板的侧面。

在本发明的较佳实施例中，上述导光板与承载台通过注塑一体成型。

本发明的目的在于，提供了一种显示装置的制作方法，能满足显示装置窄边框设计需求，减少设计难度和成本，同时提高产品良率。

一种显示装置的制作方法，该显示装置的制作方法的步骤包括：

提供动模和静模，动模上至少设有两个注胶道；

将动模设置在静模上，使动模与静模之间形成注塑腔；以及

提供塑料，使塑料通过各注胶道进入注塑腔内一体形成用于承载显示面板的承载台和导光板。

在本发明的较佳实施例中，动模上设有两个注胶道，将两个注胶道设置于导光板的对角线的上方。

在本发明的较佳实施例中，上述动模上设有四个注胶道，将四个注胶道设置于导光板的对角线的上方。

本发明的显示装置包括背光模组和显示面板，背光模组包括导光板，导光板上设有承载台，显示面板设置在承载台上。因此，本发明的显示装置利用导光板上的承载台支撑显示面板，省去了传统背光结构中的胶框，能满足显示装置窄边框设计需求，减少了设计难度和成本，同时提高了产品良率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是现有的显示装置的结构示意图。

图2是现有注塑形成的导光板平面结构示意图。

图3是本发明的显示装置的结构示意图。

图4是本发明第一实施例的导光板平面结构示意图。