[发明专利]一种耐腐蚀保温陶瓷材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀保温陶瓷材料的制备方法，涉及保温陶瓷材料技术领域。该制备方法包括分散液体的制备：将硅藻土和硅烷偶联剂混合，加入适量水，置于反应釜中搅拌，超声，得到分散液体；物料混合球磨：向分散液体中依次加入如下物料：钛酸钡、钛酸铜钙、远红外陶瓷粉、纳米二氧化钛、硅酸钠、消泡剂、紫外吸收剂；研磨得到混合物料；烧结成型：将混合物料预烧，挤出造粒，过筛，沉化，压制成陶瓷生坯；陶瓷生坯排胶处理，烧结，自然冷却至室温，得到该保温陶瓷材料。本发明的制备方法不仅提高了该陶瓷材料的耐温性、耐压性、耐腐蚀性，而且抗氧化、抗老化，延长了使用寿命，扩大了使用范围。

技术领域：

本发明涉及保温陶瓷材料领域，具体涉及一种耐腐蚀保温陶瓷材料的制备方法。

背景技术：

保温隔热陶瓷通常分为两类，一类是煤电厂产生的大量空心玻璃微珠，可以作为良好的降低导热系数的原料。也可以通过对结构的设计并采用特殊的配方和烧成工艺，制成气孔率和气孔大小与分布可控的低导热系数陶瓷；一类是通过对红外反射材料的包裹等技术制备供陶瓷墙地砖使用的材料，在外墙砖的表面复合上一层含金属铝或其它反射率高的材料的釉层，减少对太阳光能量的吸收。虽然目前的保温陶瓷材料保温性能优良，成本较低，但是不够环保，且耐酸碱腐蚀性较差。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料低廉环保，具有优良耐酸碱腐蚀性保温陶瓷材料的制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种耐腐蚀保温陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：

1)分散液体的制备：将硅藻土和硅烷偶联剂按照质量比8～15:1混合，加入适量水，置于反应釜中，在400～600r/min、40～60℃的条件下搅拌30～50min，超声10～20min，得到分散液体；

2)物料混合球磨：向分散液体中依次加入如下重量份的物料：钛酸钡40～60份、钛酸铜钙10～20份、远红外陶瓷粉3～10份、纳米二氧化钛5～10份、硅酸钠2～8份、消泡剂0.1～0.6份、紫外吸收剂0.02～0.08份；置于陶瓷球磨机中研磨1～2小时，得到混合物料；

3)烧结成型：将混合物料置于高温窑炉内，650～720℃预烧40～60min；趁热通入双螺杆挤出机挤出造粒，过200～400目筛，沉化2～4小时后，压制成陶瓷生坯；陶瓷生坯于520～560℃排胶处理1～2小时后，恒速升温至1200～1300℃后，保温烧结4～6小时，自然冷却至室温，得到该保温陶瓷材料。

优选地，所述步骤1)硅烷偶联剂选自A-172、KH-550、KH-602、KH-792、ND-42中的一种或多种的组合。

优选地，所述步骤2)依次向分散液体中加入如下重量份的原料：钛酸钡52份、钛酸铜钙16份、远红外陶瓷粉6份、纳米二氧化钛7份、硅酸钠6份、消泡剂0.2份、紫外吸收剂0.05份。

优选地，所述消泡剂选自硬脂酸铝、硬脂酸钙、油酸钙、硬脂酰胺、聚乙二醇中的一种或多种的组合。

优选地，所述紫外吸收剂选自邻羟基苯基酸苯酯、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种的组合。

优选地，所述步骤3)压制温度为40～60℃，压制压力为5～10MPa。

本发明的有益效果是：本发明的保温陶瓷材料的制备方法，包括分散液体的制备、物料混合球磨、烧结成型，工艺简单；首先采用硅烷偶联剂对硅藻土进行改性，将硅藻土的内部孔道与氢离子之间架设分子桥，大大提高了硅藻土的粘结性、耐腐蚀性、耐温性；再以钛酸钡、钛酸铜钙、远红外陶瓷粉作为陶瓷粉体的主要材料，辅以轻质填料纳米二氧化钛、水玻璃硅酸钠、紫外线吸收剂球磨烧结而成，不仅提高了该陶瓷材料的耐温性、耐压性、耐腐蚀性，而且抗氧化、抗老化，延长了使用寿命，扩大了使用范围。