[发明专利]一种焦糖色素的制备方法在审
申请号: | 201710781266.8 | 申请日: | 2017-09-01 |
公开(公告)号: | CN107652708A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 曾益洪 | 申请(专利权)人: | 广西顶俏食品有限公司 |
主分类号: | C09B61/00 | 分类号: | C09B61/00;A23L5/43 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司11249 | 代理人: | 乔会霞 |
地址: | 545200 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焦糖 色素 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于食用色素制备技术领域,特别涉及一种焦糖色素的制备方法。
背景技术
焦糖色素是目前使用量最大的食品着色剂,是一种深褐色至黑色的液体、块状、粉末状或糊状物质,略带焦糖香味。根据原料和制造条件不同,将焦糖色素分为四类:第一类是普通焦糖:由单一的蔗糖直接热解产生红棕色、略带负电荷胶体粒子的焦糖色素;第二类是碱性亚硫酸盐焦糖:糖质在有亚硫酸盐而无铵盐存在下加热制成;第三类是氨法焦糖:糖质与氨(铵)加热,而无亚硫酸盐存在,产生红棕色、带正电荷胶体粒子的焦糖色素;第四类是耐酸性焦糖:由亚硫酸(氢)铵催化产生的耐酸焦糖色素,含有带负电荷的胶体粒子。
焦糖色素是食品工业常用的一种食用色素,广泛应用于酱油、食醋、卤制品、腌制品、烘焙制品和饮料等食品的制造过程。工业上一般以蔗糖、葡萄糖或其它淀粉糖为原料,采用特殊工艺和配方生产焦糖色素。按照生产工艺不同,焦糖色素可以分为不同类型,其性质和用途也不同,耐盐型焦糖色素可用于酱油、卤制品和腌制品等食品,食醋和碳酸饮料则需要使用耐酸性焦糖色素。目前,我国主要以生产耐盐型焦糖色素为主。
在糖蜜酵母废液中的焦糖色素难以被微生物彻底降解,制约了成本较低的厌氧/好氧生化处理法用于处理糖蜜酵母废液。目前,尚未有廉价、高效的糖蜜酵母废液处理方法。
发明内容
针对现有技术上存在的的问题,本发明目的在于提供一种焦糖色素的制备方法,能很好的解决这一问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种焦糖色素的制备方法,包括以下步骤:
(1)将1~2kg红薯用水洗净,削去表皮,用刀切成1~2cm3的小块后装入罐中,再加入红薯质量0.1~0.3%亚硫酸钠进行护色1~2h,过滤后将红薯块放入胶体磨中粉碎,得红薯泥;
(2)向磨碎后的红薯泥中加入浓度为0.5mol/L盐酸调节pH至5~6,静置1~3h后放入离心机中离心分离,得到下层去除蛋白质后的红薯泥;
(3)称取500~700g去除蛋白质后的红薯泥移入酶解罐中,加入其体积1~2倍的去离子水和20~40g食盐,再用白醋调节pH至5~6后,用搅拌棒搅拌均匀,继续加入酶解罐中总质量2%淀粉酶和1.5%糖化酶,密封罐口后放入恒温箱,在35~45℃下酶解3~4h;
(4)酶解结束后过滤去除滤渣得到酶解液,量取1~2L酶解液倒入烧杯中,用电极加热至110~120℃灭酶3~5min,再用双联过滤器和板框压滤机双重过滤后,收集滤液放入旋转蒸发器,旋蒸浓缩至滤液原体积的2/3,得浓缩液;
(5)量取500~600mL上述浓缩液倒入烧杯中,用浓度为0.2mol/L氢氧化钠溶液调节pH至7~8,加入浓缩液总质量3~4%硫酸铵,水浴升温至90~100℃后加入10~15mL质量的双氧水,继续升温至120~130℃保温反应40~60min,得粗焦糖色素;
(6)将无水乙醇与上述粗焦糖色素按体积比为3:1进行混合后移入萃取釜中,进行超临界二氧化碳萃取60~90min,萃取完毕后将萃取釜内物料移入浓缩罐中,在800~900Pa压力下浓缩10~20min后真空干燥即得一种焦糖色素。
优选地,所述步骤(2)中的离心机为卧式离心机。
优选地,所述卧式离心机的转速为10000~12000r/min。
优选地,所述步骤(5)中的硫酸铵的浓度为20-30%。
优选地,所述硫酸铵的浓度为25%。
优选地,所述双氧水的浓度为20%。
优选地,所述步骤(6)中二氧化碳萃取的二氧化碳流速为20~30L/h,萃取温度为30~40℃,萃取压力为20~25MPa。
优选地,所述步骤(6)中真空干燥的真空压强为0.02M-0.08MPa。
优选地,所述步骤(6)中真空干燥的真空温度为100-105℃。
优选地,所述步骤(4)中电极加热包括两个电级棒。
本发明有益效果是:本发明制备的焦糖色素过程中无副产物产生,健康、安全,而且制备方法简单易操作,提高了红薯的利用率,降低了生产成本。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种焦糖色素的制备方法,包括以下步骤:
(1)将1~2kg红薯用水洗净,削去表皮,用刀切成1~2cm3的小块后装入罐中,再加入红薯质量0.1~0.3%亚硫酸钠进行护色1~2h,过滤后将红薯块放入胶体磨中粉碎,得红薯泥;
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