[发明专利]一种铸造型煤焦及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造型煤领域，更具体地说，本发明涉及一种铸造型煤焦及其制备方法。

背景技术

开发焦炭替代品技术是解决优质炼焦煤短缺，满足冶金、机械、化工等行业对焦炭的需要和减轻环境污染的有效途径。为此，世界各国纷纷投入大量人力、物力开发该类技术，已经取得很好的进展。我国缺乏低灰、低硫、粘结性好的炼焦煤资源，随着钢铁工业和机械工业的发展，炼焦煤资源日趋紧张和价格不断上涨，迫使人们去研究焦炭替代品生产技术。铸造型煤是铸造用焦炭的理想替代品。洁净煤技术是控制污染、节约能源和提高煤炭资源利用率的重要技术。我国发展洁净煤的主要途径之一就是大力发展型煤技术。将粉煤成型生产型煤或型焦，为工业提供洁净的原料或燃料，不仅可节约煤炭资源，还具有显著的环保效益。

开发焦炭替代品型煤技术，不仅可以满足冶金、机械、化工等行业对焦炭的需要，还可扩大炼焦煤资源、解决粉煤积压问题和显著减轻环境污染。利用无烟煤生产铸造用型煤技术，是煤炭深加工新领域。该项技术的研制成功，不仅可以延长企业产业链，提高企业经济效益，而且符合洁净煤发展方向、和国家煤炭行业政策，具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，目的是提供一种铸造型煤焦及其制备方法。所述的铸造型煤焦具有低灰、低硫、高固定碳、高强度、块度均匀一致、抗碎强度好、气孔率低等特点。本发明可以充分的利用资源，组分中无烟煤和焦粉根据所形成的铸造型煤的灰分调配使用量，保证了产品的各项指标的稳定性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：提供一种铸造型煤焦，包括有无烟煤60-70份、焦粉20-30份、粘合剂5-10份。

所述无烟煤为灰分含量8-10wt％、硫分含量0.8-1.2wt％。

所述的焦粉粒度＜0.3mm。

所述的一种铸造型煤焦的制备方法包括以下步骤：

a）将无烟煤和焦粉分别进行烘干，烘干温度为270-300℃；

b）筛选出粒度为3-5mm的无烟煤；

c）加入粘合剂，并充分搅拌均匀，输送至成型机成型；

d）成型后干燥，在700-800℃下烧结30-40min，之后到达隧道窑的末端进行冷却降温；

e）冷却后，清洗10-15min，得到成品。

本发明可充分利用资源，组分中无烟煤和焦粉可相互代替，根据不同产品指标的要求或加或减。由于无烟煤和焦粉均为低硫、低挥发的矿物质原料，产品物理指标比较相近，无烟煤可用优质焦粉进行替代，焦粉可用无烟煤进行调整。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明铸造型煤焦发热量达到7300-7600J，比同类产品高出7-10%；落下指数达到98-100%，比同类产品高出8-10%；焦炭投炉率提高12%-13%，可节约焦炭25%-35%。本发明在700-800℃下烧结就达到高温烧结的技术效果，正是原料配比带来的，铸造型煤焦具有低灰、低硫、高固定碳、高强度、块度均匀一致、抗碎强度好、气孔率低等特点，在熔炼过程中，风量、风压波动范围小、炉温稳定，铁水温度高，是铸造熔炼的一种新型材料。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1

称取灰分含量8wt％、硫分含量0.8wt％的无烟煤60kg、粒度为0.2mm的焦粉20kg、粘合剂5kg。

按照以下步骤制备：

将无烟煤和焦粉分别进行烘干，烘干温度为270℃；筛选出粒度为3mm的无烟煤；加入粘合剂，并充分搅拌均匀，输送至成型机成型；成型后干燥，在700℃下烧结30min，之后到达隧道窑的末端进行冷却降温；冷却后，清洗10min，得到成品。

实施例2

称取灰分含量10wt％、硫分含量1.2wt％的无烟煤70kg、粒度为0.1mm的焦粉30kg、粘合剂10kg。

按照以下步骤制备：

将无烟煤和焦粉分别进行烘干，烘干温度为300℃；筛选出粒度为5mm的无烟煤；加入粘合剂，并充分搅拌均匀，输送至成型机成型；成型后干燥，在800℃下烧结40min，之后到达隧道窑的末端进行冷却降温；冷却后，清洗15min，得到成品。

实施例3

称取灰分含量9wt％、硫分含量1wt％的无烟煤65kg、粒度为0.2mm的焦粉25kg、粘合剂7kg。

按照以下步骤制备：