[发明专利]6063铝型材及其生产工艺

权利要求书

1.6063铝型材，由以下重量百分比的合金成分构成：Si 0.42-0.45%，Mg 0.58-0.62%，Fe≤0.15%，Cu ≤0.1%，Cr 0.04-0.05%，Nb ≤0.05%， YAG:Ce荧光粉≤0.005%， La≤0.05%，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的6063铝型材生产工艺，包括熔炼铸造工艺、挤压工艺、时效工艺这些步骤，其特征在于，

其中熔炼铸造工艺：（1）将原料组分除去La、Nb以及YAG:Ce荧光粉外进行配料装炉熔炼，温度控制在700-800℃，时间控制在2-3h；（2）接着依次加入Nb、La、YAG:Ce荧光粉，加热并搅拌均匀，升温至750-770℃，以气体量为1.5-2.5L/min通入氮气进行除气精炼10-15min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即出炉；（3）将预热好的金属模具取出，放水浇注，浇注的温度为720-750℃，浇注的过程中在金属模具周围施加交变电磁场，待5-10min后取出铝棒；（4）待铝棒在自然冷却后再次升温至420-450℃保温4-8h，然后升温至520-550℃保温3-6h，完成均匀化处理；

挤压工艺：挤压前对铝棒、模具及挤压筒均进行加热，其中铝棒加热至400-420℃，模具加热温度为420-480℃，挤压筒加热至380-430℃，当三者温度达到要求后开始挤压，挤压速度控制在3-5m/min，挤压的压力不超过210kg/cm²，挤压时出料口温度控制在510-530℃，出料口淬火采用强风冷，在以200-250℃/min的速度冷却至170℃以下，挤压后进行拉直，拉伸变形量控制在1-3%；

时效工艺：把挤压好的材料定尺锯切后，并装入时效炉中进行时效，时效炉设定温度为200±10℃，保温2-3h，保温时间一到立即出炉。