[发明专利]带清洗机和制炭成型机的机械超声式甘草流浸膏提取装置在审
申请号: | 201710782865.1 | 申请日: | 2017-09-03 |
公开(公告)号: | CN107485884A | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 王春鹏 | 申请(专利权)人: | 王春鹏 |
主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02;B01J19/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225745 江苏省泰州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 清洗 成型 机械 超声 甘草 浸膏 提取 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种带清洗机和制炭成型机的机械超声式甘草流浸膏提取装置。
背景技术
甘草浸膏是治疗慢性肾上腺皮质功能减退症传统中成药,传统加工方式是将甘草切片用水煎煮三次合并浓缩而成,加工能源消耗大,时间长,提取效率低,且无法实现规模生产,而高效连续搓挤逆流提取创新设计有效实现连续化高效提取甘草浸膏,大大降低生产成本,提高企业效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足,提供一种结构简单实用,能够最大限度提取甘草中有效成份的浸取装置。
为克服现有技术的不足,本发明采取以下技术方案:
一种带清洗机和制炭成型机的机械超声式甘草流浸膏提取装置,包括机体,其特征在于:气泡清洗机的清洗机出料口通过甘草输送机与切碎机进料口连接,切碎机出料口下方设有机体,机体内部设有三级对转样条曲线辊筒,对转样条曲线辊筒表面为连续样条曲面,每级对转样条曲线辊筒下方均设有甘草导槽,最后一级导槽连接甘草提升机的料斗,提升机的出料槽经螺旋挤压脱水机、渣斗连接干燥机,干燥机的出料口经螺旋进料机连接炭化炉,炭化炉下端经螺旋出料机连接粉碎机进料口,粉碎机出料口通过出料管连接粉碎风机进风口,粉碎风机出风口通过风管连接旋风分离器进口,旋风分离器下端出口经闭风器连接制棒机进料口;提升机上设有进液阀,机体上部设有过滤器和出液管,出液管经贮液罐、贮液管、贮液泵、贮液输送管连接过滤系统,过滤系统经滤液出管、滤液罐、滤液管、滤液输送泵、滤液输送管连接升降膜式蒸发器,升降膜式蒸发器通过管道连接汽液分离器,汽液分离器上端的二次蒸汽出口经二次蒸汽管连接蒸汽包,蒸汽包均匀布置在机体的适当部位;机体左下角设有机械超声波激振器,由动力机构带动能高速旋转,机械超声波激振器的结构为球盖形,且球盖边缘为流畅的连续样条曲线,从球盖中心向边缘有波峰、波谷逐步扩大并连续发散的特征;机体一侧通过蒸汽管道连接自动控制蒸汽阀和手动蒸汽阀,自动控制蒸汽阀和手动蒸汽阀通过蒸汽管道并联,温度传感器安装于过滤器内没入浸出液中,温度传感器通过信号线连接自动控制蒸汽阀,机体高温部位进行隔热保温处理。
所述机体辊筒部位的外壳为样条曲面,呈葫芦形。
所述机体下方设有清理口。
所述机体与提升机通过法兰连接为一体,为密封结构并便于拆卸。
所述螺旋挤压脱水机下端排液口经回收液阀、回收液泵、阀门、回收液管与机体下部连通,有利于对药渣中的残留水进行回收利用。
所述干燥机内设有输送机,干燥机内设有蒸汽翅片加热器,蒸汽翅片加热器上端连接蒸汽阀,下端连接疏水阀,干燥机一侧下部连接风机进口,一侧上部设有出气口。
所述自动控制蒸汽阀根据温度传感器反馈的温度高低控制自动控制蒸汽阀的开闭量,调整蒸汽的通入量,从而使机体内浸出液的温度保持浸取需要的温度,手动蒸汽阀与自动控制蒸汽阀并联安装可增强加热升温的操控性。
所述气泡清洗机内设有网带输送机,网带输送机上下网带之间设有吹泡管,吹泡管一端连接鼓风机出口,另一端密闭,吹泡管伸入水中部分四周开有小孔,网带输送机中部上方设有喷淋管, 气泡清洗机一端设有清洗机出料口,另一端设有清洗机进料口。
在气泡清洗机箱体中注适量的水,启动鼓风机通过吹泡管在水中产生气泡,未洗的甘草经清洗机进料口落入箱体在气泡和水的结合作用下做翻滚状态,并随网带输送机不断向前推进,在出水面时,高端设有喷淋管进行高压冲洗,洗净的甘草经清洗机出料口、甘草输送机进入切碎机进行切碎,切碎的甘草从切碎机出料口落入机体内,切碎的甘草通过三级对转样条曲线辊筒挤压,之后通过提升机输出。机体与提升机通过法兰连接一体,为密封结构也便于拆卸维护;蒸汽经自动控制蒸汽阀、蒸汽管道进入机体内,将浸出液加热到浸取需要的温度,工作时维持装置液面一定的位置,装置补充液通过进液阀控制补入,由出液管溢出,达到液相进出平衡,这样切碎的甘草在进入装置及三级压榨作用下得以与液相水实现逆流接触浸出,由于强挤压促进强吸液,实现最强穿透、渗透的逆流切碎的甘草有效成份浸取,达到增产节能减排。
浸取后的药渣通过提升机的出料槽输出,通过螺旋挤压脱水机脱水再经渣斗、干燥机干燥,干燥后的药渣经螺旋进料机进入炭化炉进行炭化,炭化的药渣经螺旋出料机进入粉碎机粉碎,炭粉在粉碎风机的作用下经出料管、粉碎风机、风管、旋风分离器和闭风器进入制棒机,加入黏结剂后挤压加工成型得到机制炭。
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