[发明专利]一种烧结路面砖全自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及路面砖生产技术领域，具体为一种烧结路面砖全自动生产线。

背景技术

砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。

传统的烧结砖制造工艺中，大部分机械需要人力操作，生产效率较低，且质量较差，烧砖时的废气多直接排向大气，即产生了污染，也浪费了热能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结路面砖全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结路面砖全自动生产线，包括原料准备线，所述原料准备线一端连接有布料皮带机，所述布料皮带机一端连接有多斗取料机，所述多斗取料机通过输送机连接有坯料成型产线，所述坯料成型产线出料端连接有转向辊道，所述转向辊道一端设有干燥室，所述转向辊道另一端连接有存储线，所述存储线一侧设有燃烧窑，所述燃烧窑中间连通有送热风机，所述送热风机出气端连通于干燥室，所述送热风机另一端连接有室式干燥室，所述燃烧窑后端设有传送轨道，所述传送轨道一端连接有卸砖机械手。

优选的，所述原料准备线包括颚式破碎机、除尘器和双轴搅拌机，所述双轴搅拌机一端连接于布料皮带机。

优选的，所述颚式破碎机一端连接有胶带输送机，所述除尘器和双轴搅拌机之间连接有滚筒筛。

优选的，所述胶带输送机和除尘器之间通过锤式破碎机连接，所述双轴搅拌机进料端连接有高速细碎对辊。

优选的，所述坯料成型产线包括空压机组、成型控制室、挤出机组和切坯机组，所述切坯机组位于托盘存储线和挤出机组之间。

优选的，所述挤出机组前端连接有慢速对辊，所述给慢速对辊一侧连接有添加剂供应机。

优选的，所述隧道燃烧窑前端连接有顶车机，所述隧道燃烧窑后端连接有牵引机，所述隧道燃烧窑中间通过管道连通有脱硫塔。

优选的，所述托盘存储线和干燥室之间通过存取叉车传递物料，所述干燥室外侧设有返青砖输送线。

优选的，所述窑车回转线进料端连接有码垛机械手，所述码垛机械手位于隧道燃烧窑前端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的烧结路面砖全自动生产线，生产效率高，通过将燃烧窑的热气转向干燥室，干燥效率高，节约能源，脱硫塔可以有效的去除废气中的有害物质，清洁环保，机械操作，节约人力，代替传统烧结工艺，砖坯成型质量高，性能优越。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明原料准备线结构示意图；

图3为本发明坯料成型产线结构示意图。

图中：1原料准备线、2布料皮带机、3多斗取料机、4输送机、5坯料成型产线、6托盘存储线、7干燥室、8窑车回转线、9隧道燃烧窑、10送热风机、11窑车清扫除尘装置、12传送轨道、13卸砖机械手、14颚式破碎机、15除尘器、16双轴搅拌机、17胶带输送机、18滚筒筛、19空压机组、20成型控制室、21挤出机组、22切坯机组、23慢速对辊、24添加剂供应机、25顶车机、26牵引机、27脱硫塔、28返青砖烧成窑、29锤式颚式破碎机价格、30高速细碎对辊、31码垛机械手、32存取叉车、33返青砖输送线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。