[发明专利]一种水利用固滨笼

权利要求书

1.一种水利用固滨笼，包括：固滨笼笼体和装于固滨笼笼体内的植生混凝土碎料，固滨笼笼体为镍合金线材编织焊接而成，所述镍合金线材外电镀有包覆层，

所述线材元素质量百分比组成为：Sn10-12﹪,，Cr5-8﹪，Mn 2-3﹪，Mg 1-3﹪，Bi 0.6-0.8﹪，Ag0.2-0.3﹪，Si 0.1-0.2﹪，V0.05-0.08﹪，Zr 0.04-0.05﹪，余量为Ni，按照上述元素组成进行配料熔炼，连铸得到所需棒材，将棒材进行第一多道次拉丝，每道次拉拔变形量为5-10%，拉拔速度为1-1.5米/秒，拉拔温度800-850℃，大于6道次；之后进行第二多道次拉丝，每道次拉拔变形量为15-20%，拉拔速度为3-4米/秒，拉拔温度730-780℃，大于5道次；之后进行第三多道次拉丝，每道次拉拔变形量为20-25%，拉拔速度为5-7米/秒，拉拔温度660-700℃，得到所需线材，将线材进行除油清洗处理，之后进行表面活化处理，活化处理后线材进行预电镀铜处理，电流密度为5-8A/dm²，电镀铜时间为5-10min，电镀铜液的温度为25-30℃，之后将预电镀铜线材清洗，放入真空加热炉中，加热至120-150℃，保温20-40分钟，电镀铜液中各组分的浓度为：氰化亚铜15-20g/L，乙酸铜10-15g/L，水合肼3-5g/L，甲烷磺酸2-5g/L，聚四氢呋喃二醇0.2-0.4g/L，余量为去离子水，随后对线材进行电镀铬处理，电流密度为10-15A/dm²，电镀铬时间为20-30min，电镀铬液的温度为35-40℃， PH值4.5-4.8，随后清洗烘干，将烘干后线材进行编织焊接形成固滨笼笼体，

将质量份粉煤灰陶粒200-250份，火山岩20-40份，草木灰20-30份，聚丙烯酰胺15-35份放入搅拌机中混合均匀后得到预混物备用；将海藻酸钠10-15份，烷基硫酸酯2-10份，十二烷基硫酸钠与水30-45份搅拌混合均匀后，与预混物混合；搅拌5-10分钟后，放入硫铝酸盐水泥100份，继续搅拌10-15分钟后将植生混凝土浇筑到模具中，成型后自然养护，脱模后，进行适当破碎得到植生混凝土碎料。