[发明专利]中心管式平行加强构件柔性光缆及光缆制造方法在审
申请号: | 201710783402.7 | 申请日: | 2017-09-04 |
公开(公告)号: | CN107367812A | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 吴迪;史惠萍;孟庆伟;刘沛东;费华青;李伟;孙倩倩;谷家祥;杨文全 | 申请(专利权)人: | 江苏亨通光电股份有限公司 |
主分类号: | G02B6/44 | 分类号: | G02B6/44 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 丁丽 |
地址: | 215200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中心 平行 加强 构件 柔性 光缆 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及通信光缆技术领域,具体而言,涉及一种中心管式平行加强构件柔性光缆及光缆制造方法。
背景技术
传统的接入网用平行加强构件光缆,采用阻水带作为光缆阻水材料,采用皱纹钢带作为铠装层,同时采用高模量的钢丝作为平行放置的加强件,作为到户光缆,不仅存在结构复杂、制造成本高昂、重量大的弊端,不便于施工应用,且存在容易引雷的安全隐患。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例的目的在于提供一种中心管式平行加强构件柔性光缆及其制造方法以解决上述问题。
本发明实施例提供了一种心管式平行加强构件柔性光缆,包括光纤、松套管、阻水纱、外护套和加强件;
所述松套管套设于所述光纤,且所述松套管内填充有纤膏,所述阻水纱绕设于所述松套管的外围,所述外护套套设于所述松套管,以将所述松套管和阻水纱容置在内,所述加强件嵌合于所述外护套。
进一步地,所述阻水纱设置有两条,其中,一条所述阻水纱沿第一预设方向饶设于所述松套管的外围,另一条所述阻水纱沿第二预设方向绕设于所述松套管的外围,所述第二预设方向为所述第一预设方向的反方向。
进一步地,所述加强件设置有两条,两条所述加强件分别嵌合于所述外护套的相对位置处。
进一步地,所述光缆还包括设置于所述外护套表面的两条色条,两条所述色条的设置位置分别与两条所述加强件的设置位置对应。
进一步地,所述光缆还包括非金属铠装层,所述非金属铠装层设置于所述松套管与所述外护套之间,以将所述松套管和阻水纱容置在内。
进一步地,所述非金属铠装层的制作材料为凯芙拉纤维增强塑料。
进一步地,所述松套管的制作材料为柔性聚对苯二甲酸丁二醇酯。
进一步地,所述加强件的制作材料为凯芙拉纤维增强塑料。
进一步地,所述加强件与所述外护套内壁的距离为0.5mm,所述加强件与所述外护套外壁的距离大于1.2mm。
本发明实施例还提供了一种光缆制造方法,应用于上述光缆,所述方法包括:
提供光纤,在所述光纤的外围采用二次被覆生产工艺形成松套管,并在所述松套管内填充纤膏;
在所述松套管的外围绕设阻水纱,形成光缆本体;
利用光缆模具在所述光缆本体的外围设置嵌合有加强件的外护套。
本发明实施例提供的中心管式平行加强构件柔性光缆及光缆制造方法,其中,所述光缆包括光纤、松套管、阻水纱、外护套和加强件,所述松套管套设于所述光纤,且所述松套管内填充有纤膏,所述阻水纱绕设于所述松套管的外围,所述外护套套设于所述松套管,以将所述松套管和阻水纱容置在内,所述加强件嵌合于所述外护套。相对于现有技术,所述中心管式平行加强构件柔性光缆及光缆制造方法精简了光缆的结构,降低了光缆的制造成本,同时也减轻了光缆的重量,便于施工应用。
进一步地,本实施例中,所述光缆还包括非金属铠装层,所述非金属铠装层的制作材料为凯芙拉纤维增强塑料,相对于现有技术中,采用钢带作为铠装层而言,在实现自承式架空敷设需求的同时,进一步减轻了光缆的重量,增强了光缆的柔性,并且使得所述光缆能够适用于多雷电、多雨等气候环境地区。
进一步地,本实施例中,所述松套管的制作材料为柔性聚对苯二甲酸丁二醇酯,该松套管柔性极佳,最小弯曲半径可达20mm以下,能满足光缆在复杂路由条件下的施工应用需求。
进一步地,本实施例中,所述加强件的制作材料为凯芙拉纤维增强塑料,相对于现有技术中,采用高模量的钢丝作为加强件的光缆而言,更进一步地增强了光缆的柔性,而且使得所述光缆能够适用于多雷电、多雨等气候环境地区。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的一种光缆的第一种结构的截面图。
图2为本发明实施例提供的一种光缆的第二种结构的截面图。
图3为本发明实施例提供的一种光缆的第三种结构的截面图。
图4为本发明实施例提供的一种光缆制造方法的流程图。
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