[发明专利]一种低侧壁斜向长晶坩埚及其制备方法

权利要求书

1.一种低侧壁斜向长晶坩埚，包括主体（1）以及主体一端的底部（2），其特征在于：所述主体（1）以及一端的底部（2）为一体化成型结构，呈正方形结构，所述主体（1）上端壁薄，下端壁厚，且所述主体（1）侧壁厚度由上到下呈曲线型逐渐增大，其侧壁构成上窄下宽的结构，所述主体（1）内部空间呈现倒梯形的结构。

2.根据权利要求1所述的低侧壁斜向长晶坩埚，其特征在于：所述主体（1）最上端壁厚为18~22mm。

3.根据权利要求1所述的低侧壁斜向长晶坩埚，其特征在于：所述主体（1）最下端壁厚为25~30mm。

4.根据权利要求4所述的低侧壁斜向长晶坩埚，其特征在于：所述主体（1）一端底部厚度为18~20mm。

5.根据权利要求1所述的低侧壁斜向长晶坩埚，其特征在于：所述主体（1）以及主体一端的底部（2）都采用99.99%纯度以上的熔融石英砂通过合适的粒径搭配通过注浆工艺成型。

6.根据权利1-5任意所述的低侧壁斜向长晶坩埚的制备方法，其特征在于，具体方法为：

a.将99.99%以上纯度的熔融石英砂送至刚玉球作为磨球的球磨机中进行研磨；

b.将研磨好的浆料灌入浆料桶中陈化7天左右，后将不同粒径的高纯石英砂按比例加入到混料桶中，以200-300r/min的转速搅拌3h以上，确保浆料混合均匀；

c. 然后将上述混合均匀的浆料由模框上部的加料口注入石膏模具中，该模具由模框和模芯两部分组成，模芯在磨具内呈正梯形结构，放入后使得其与模框边部上端间距大，下端间距小，通过浆料注入口将浆料注入到模框与模芯的间距中，接着将经过浸渍处理后的带有气孔的发泡材料铺在模芯顶部，利用石膏的吸水特性将浆料中的水分吸收干净，得到坩埚毛坯，在模框内部及模芯外表面需喷涂一层高纯石墨粉作为脱模剂；

d.将成型后的坯体在隧道窑中干燥 6-8h，控制干燥温度为30-40℃ ，制得具有一定强度的毛坯；

e.将干燥后的毛坯放入坩埚烧结隧道窑中进行最终烧结，整个烧结流程工艺时间在22-28h之间，坩埚最高烧结温度为1000-1050℃；

f.将坩埚取出，进行打磨，然后清洗、检验和包装。