[发明专利]一种模内注塑与涂装工艺

说明书

【技术领域】

本发明属于塑胶件模内处理技术领域，具体涉及一种模内注塑与涂装工艺。

【背景技术】

当今时代，随着科学技术的发展，以及人们对消费产品外观要求的提高，汽车工业产品、电子产品和家电用品迭代周期缩短，对外观产品，尤其是注塑、涂装产品的外观质量和生产效率提出了更高的要求。传统的注塑、涂装产品的生产过程如下：在本体注塑完成后，转换工序，进行涂装的工艺操作。传统的涂装工艺步骤繁多：表面清洁、上底漆、上面漆、涂层固化，上底漆和面漆的常用方式有液体喷涂和粉体静电涂装等，涂料的固化方式有自然固化、热固化和UV固化等。从注塑成型到涂装完成需要周转于不同的车间，还需增加涂装表面的清洁工序，耗费大量的人力物力，工序繁多增加了机械设备的使用，占用了更多的生产空间，极大地增加了企业的运营成本，不利于企业的长期发展。

另外，传统溶剂型涂装工艺在塑料件表面喷涂时以有机溶剂作为稀释剂和载体完成涂装，有机溶剂主要有脂肪烃(如200号溶剂汽油、煤油)；芳香烃(如苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等)；酯类溶剂(如醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等)；酮类溶剂(丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等)；醇类溶剂(甲醇、乙醇、丁醇等)；醇醚类溶剂(乙二醇-乙醚、乙二醇-丁醚、二乙二醇-乙醚等)。这些有机溶剂的使用会造成涂装过程中大量废水和废气的排放，污染环境；涂装完成后残留的有机溶剂会继续挥发，影响产品的合格率，很难符合国际与国内对工业产品和生产制造企业在大气污染治理与工业废气排放方面制定的严格的VOC排放标准。

本发明就是基于以上问题产生的。

【发明内容】

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种模内注塑与涂装工艺，实现模内注塑成型与涂装一体化，并且实现涂装工艺和涂装产品VOC零排放。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模内注塑与涂装工艺，其特征在于，包含如下步骤：

A、注塑热塑性基材，模具结构有注塑侧前模、共用后模和涂装侧前模，其中共用后模是安装在位于定模板和动模板之间的中央回转模板的两边，模具合模后，注塑单元向注塑侧前模和对应的共用后模围成的型腔内注入热塑性基材；

B、热塑性基材保压和冷却；

C、模具打开，中央回转模板带动共用后模及热塑性基材旋转180°，旋转完成后再次合模；

D、由涂装侧前模与共用后模组成的涂装模具和注塑侧前模与共用后模组成的注塑模具分别同时进行模内反应涂装和注塑成型，混合头往涂装侧前模和对应的带有热塑性基材的共用后模围成的型腔内注入涂装原料完成涂层，与此同时，注塑单元往向注塑侧前模和对应的共用后模围成的型腔内注入热塑性基材，进行下一个产品的注塑成型；

E、涂装原料在涂装模具内进行反应固化，同时下一个产品的热塑性基材在注塑模具内进行保压和冷却；通过注塑成型工艺的调整和反应涂装原料配方的调整实现注塑成型周期与模内反应涂装周期相等，上一产品的模内反应涂装完成的同时，下一产品的注塑成型完成；

F、步骤E完成之后，模具打开，取出涂装完成的产品；

G、步骤F完成之后，中央回转模板带动共用后模旋转180°后再次合模；重复步骤A至F。

如上所述的一种模内注塑与涂装工艺，其特征在于，所述的涂装原料为多元醇与异氰酸酯。

如上所述的一种模内注塑与涂装工艺，其特征在于，所述的涂层为聚氨酯涂层。

如上所述的一种模内注塑与涂装工艺，其特征在于，在步骤A中，所述的热塑性基材为PC材质或者PC与ABS材质的结合或者PA材质。

如上所述的一种模内注塑与涂装工艺，其特征在于，在步骤D中，混合头将涂装原料混合后以一定压力注入型腔。

如上所述的一种模内注塑与涂装工艺，其特征在于，在步骤D中，涂装原料进入混合头时的温度为30℃-80℃。

与现有技术相比，本发明的一种模内注塑与涂装工艺，具有如下有益效果：

1、本发明实现模内注塑成型与涂装一体化，在同一机台实现注塑成型和模内反应注塑聚氨酯漆涂装，零件质量和尺寸稳定性达到较高标准。

2、本发明生产的涂装产品表面油漆涂装效果高光无皱，表面硬度高、抗划伤性强，完全不依赖有机溶剂作为稀释剂和载体完成涂装，在大气污染治理和工业废气治理方面可以做到涂装工艺和涂装产品VOC零排放。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为实施本发明的装置俯视图；