[发明专利]炼钢连铸切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢连铸切割装置。

背景技术

在炼钢连铸生产中，连铸切割装置的结构、相应的切割方式、可靠性及其性能等是提高炼钢连铸切割生产效率的重要因素。现有的连铸切割装置大多已使用电子自动点火方式，其具有点火速度快、及时，省时省力，其自动运行的稳定性也有一定的提高。然而，现有的连铸切割装置，由于设置结构和设置方式的不尽合理，其自动切割枪和自动点火枪无一例外地分别通过各自的安装支架于安装于切割小车上。而现有的所有系统其切割小车都只有安装在切割钢坯的上方。由于被切割钢坯的温度都很高，达上千摄氏度高温，而这些热量基本上都往上直接辐射传递给切割小车和小车上的切割枪和点火枪等切割装置，使得切割装置的使用寿命短，切割装置的工作稳定性差，点火枪的点火可靠性和成功率低。不仅严重影响切割质量，增加能源消耗，经常因为切割系统的故障而造成连铸生产停机，还有切割小车和相应的切割装置维护维修工作量大。以至于无谓增加了切割成本和连铸产生的成本，降低了连铸生产的效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种炼钢连铸切割装置，该炼钢连铸切割装置结构极为简单、科学、合理，安装方便，其可以有效地解决切割枪、切割嘴和点火枪等的使用寿命问题，而且整个系统的安装制造成本低，进而从根本上提高了切割质量和连铸生产效率。

本发明的技术方案包括切割车，分别活动连接于所述切割车上的切割摆臂、一对驱动夹臂和相应的驱动器、以及连接于所述切割摆臂上的切割器，所述切割器通过一连接器连接于切割摆臂上，所述连接器包括一其三面或四周内侧壁面往中心线或轴线方向向下倾斜的自适应配接套体, 以及连接于该自适应配接套体的相应一侧与切割器之间的一锁紧螺杆。

所述连接器还包括一位于自适应配接套体内腔连接于所述锁紧螺杆与切割器之间的压接板。

所述切割摆臂和/或驱动夹臂通过相应的轴承装置连接于所述行动架或其冷却夹套上。

本发明的炼钢连铸切割装置不仅有效解决了切割装置使用寿命短的问题，而且切割运行的稳定性和可靠性得到了根本性改变。其维护维修方便、工作量少，有效降低了连铸切割装置的制造成本和运行维护成本，进而降低了连铸生产的成本。

附图说明

图1为本发明炼钢连铸切割装置一实施例立体结构示意图。图2为本发明炼钢连铸切割装置中的连接器的一实施例结构示意图。图3为本发明炼钢连铸切割装置中的连接器的另一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1-2所示。本实施例的炼钢连铸切割装置包括切割车和切割器等。其切割车为一整体式的冷却夹套式的行动架1，行动架内设置呈相应的空腔，由行动架体构成冷却夹套的夹套壁。冷却夹套为水夹套。其行动架位于相应的行动轨道的相应内侧，其通过行动轮9和相应的轴承装置挂接式连接于两行动轨道7的内侧，其一方面稳定性更好，整个切割装置的体积小，占用空间少，还可以节省制作原材料。其切割器包括切割枪和/或点火枪6。

在冷却夹套式的行动架1的中央部位开设有上下贯通的容置窗口1a，冷却夹套式的行动架1上活动设置有切割摆臂2和驱动夹臂3。其切割摆臂2为一倒L型切割摆臂，倒L型切割摆臂2的横向端连接有一滚轮10，切割枪和/或点火枪6对应于被切割体（连铸钢坯）15连接于倒L型切割摆臂的竖向臂一端。L型切割摆臂2位于行动架1的中间容置窗口1a内通过一销轴或相应的轴承装置13活动连接于水夹套式的行动架1的夹套壁的相应部位。L型切割摆臂2上的滚轮10与切割进给轨道11滚动式连接。进给轨道11沿被切割体输出方向向上倾斜一角度置于行动轨道的外侧，形成一坡道。行动轨道7和切割进给轨道11分别固定连接于连铸现场的相应的固定支架上。

一对驱动夹臂3通过相应的封闭式轴承装置4设置于行动架上。驱动夹臂3包括工作臂3a和过渡臂3b。工作臂3a位于行动架的中间的容置窗口1a内、连接于封闭式轴承装置4的相应一端，过渡臂3b位于封闭式轴承装置4的相应另一端。其封闭式轴承装置4固定于行动架体的相应部位的水夹套臂上。驱动夹臂3的驱动器和相应的过渡臂位于行动架的上方。行动夹臂的驱动器为气缸5，气缸5连接于两过渡臂3b之间。

本发明中，其水夹套式行动架上还设有相应的电气水转接箱，其通过走线排与相应的水电气供给源连接。维护维修简单方便。

水夹套式行动架的相对两侧分别各设有两封闭式轴承装置4，行动轮9通过其封闭式轴承装置4连接于行动轨道7上。