[发明专利]一种竹制品废水芬顿处理装置以及方法

权利要求书

1.一种竹制品废水芬顿处理装置，包括预处理装置、厌氧生物处理装置、生化处理装置，其特征在于，预处理装置包括用于氧化和混凝废水有机物的芬顿氧化装置；厌氧生物处理装置包括用于降解水体中的有机物的UASB反应器；生化处理装置包括用于去除竹制品蒸煮废水的COD与氨氮的两级A/O系统，所述UASB反应器与两级A/O系统之间设有用于去除SS和不溶性COD的气浮机，所述竹制品废水通过管道或者沟渠依次流过芬顿氧化装置、UASB反应器、气浮机、两级A/O系统；

所述芬顿氧化装置依次设置用于储存废水并且防止SS沉积的集水池、用于絮凝和混凝SS的混凝反应池、用于平流沉淀SS的平流沉淀池、用于分离微小悬浮物质的滚筒式微滤机、用于氧化和混凝污染物的Fenton氧化池、用于进行pH 中和的中和池、用于污染物发酵酸化的调节酸化池；所述UASB反应器底部设有用于使废水均匀流动的布水器(1)，其上端部设有用于使得气、液、固三相得到分离的三相分离器(3)，所述三相分离器(3)与布水器(1)之间设置用于与废水厌氧反应产生沼气和颗粒污泥的污泥床(2)，所述污泥床(2)包括颗粒污泥或絮状污泥；所述三相分离器(3)包括设置在三相分离器(3)底部的气体发射器(33)、设置在三相分离器(3)中间位置的沉淀区、设置在三相分离器(3)顶部的集气室(31)；

所述两级A/O系统包括将废水中的有机物脱氮处理的一级缺氧池、将废水中残留的有机物去除的一级好氧池、中沉池、二级缺氧池、二级好氧池、二沉池。

2.一种竹制品废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，废水通过管路或水渠进入芬顿氧化装置之前增设一个人工格栅除去较大杂物；

第二步，废水进入芬顿氧化装置，在其酸性条件下利用Fe²⁺ 催化分解H₂O₂ 产生的·OH降解污染物，且生成的Fe³⁺ 与有机物发生混凝沉淀，用以去除有机物；

第三步，芬顿氧化装置的出水流入UASB反应器，废水在UASB反应器中通过进水水力搅拌作用与污泥混合，聚磷菌在厌氧条件下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分含氮有机物进行氨化；利用兼氧微生物的作用，将废水中大分子有机物转化为小分子有机物，改善废水可生化性，并提高后续处理的效果；废水通过三相分离器，实现固、液、气有效分离；

废水在UASB反应器中通过进水水力搅拌作用与污泥混合，聚磷菌在厌氧条件下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分含氮有机物进行氨化；利用兼氧微生物的作用，将废水中大分子有机物转化为小分子有机物，改善废水可生化性，并提高后续处理的效果；废水通过三相分离器，实现固、液、气有效分离，部分出水可以循环至UASB进水口，加强反应罐内的传质能力，减少进水短流、堵塞等问题，进一步增强厌氧微生物与废水的混合和接触，提高IC的负荷和处理效率；

第四步，UASB反应器出水自流进入气浮机，废水在反应区经加药反应后进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出，从而达到去除SS和不溶性COD的目的；

第五步，气浮机出水进入两级A/O系统，将2个A/O池串联，在不同区段各自发挥脱氮除磷作用；相比常规A/O系统，抗冲击负荷能力强，对碳源利用程度更高，脱氮除磷效果更佳；由于竹制品蒸煮废水的COD与氨氮都很高，经过一次硝化与反硝化的过程很难达到标准；所以采用了两级A/O池串联形成两级A/O系统；

气浮机出水进入中间池缓冲一下水质水量后，废水自流进入两级A/O系统，两级A/O系统包括：一级、二级缺氧池，在该池内，微生物处于缺氧状态，微生物为兼性微生物，它们将废水中有机氮转化为氨氮；同时利用有机碳源作为电子供体，将回流混合液中带入的大量NO₃-N 和NO₂-N 还原为N₂ 释放至空气，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质；所以缺氧池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠废水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染；

第六步，两级A/O系统出水进入消毒清水池，与投加进来的次氯酸钠混匀并反应，从而杀菌消毒，并氧化去除废水中部分的氨氮；消毒清水池出水达标排放；

一级、二级缺氧池废水分别流入一级、二级好氧池，在好氧池中安装组合填料，该填料比表面积大，能在该填料内自动形成硝化-反硝化过程，进一步增强生物好氧池的脱氮除磷功效；通过池内好氧微生物的新陈代谢作用，彻底降解CODcr、BOD5、氨氮；该池部分混合液通过内循环回流至前端缺氧池进行反硝化，为取得良好的脱氮效果，回流比要大于200％；厌氧池溶解氧控制小于0.2mg/l，一级、二级缺氧池溶解氧控制0.2-0.5mg/l，一级、二级好氧池溶解氧控制在2mg/l以上；生物接触氧化池出水进入二沉池进行固液分离。