[发明专利]一种高耐磨粘结钐钴磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨粘结钐钴磁体及其制备方法，其特征在于所述高耐磨粘结磁体，首先以钐钴磁粉和热塑性树脂粘结剂为原料，注射成型制备粘结钐钴磁体；随后，采用液相电化学沉积的方式，在粘结钐钴磁体表面包裹一层类金刚石碳膜，提高磁体表面的耐磨性能；制备步骤为：

步骤1：注射粒料的制备，将原料磁粉、粘结剂和各种助剂按比例预混，随后造粒机中高温熔融混炼，制备得到均匀的粒料；

步骤2：粘结钐钴磁体的制备，将粒料加入到注射成型机中，粒料经加热形成流体，注射进模具，冷却成型即得到钐钴粘结磁体；

步骤3：钐钴粘结磁体表面处理，制备的粘结钐钴磁体用金刚石膏进行打磨抛光，然后分别用乙醇、丙酮超声清洗除去表面杂质和油污；

步骤4：类金刚石碳薄膜的制备，液相电化学沉积以钐钴磁体为阴极，石墨或者铂丝为阳极，有机碳源和水混合溶液为电解液；通入工作电压在粘结钐钴磁体表面沉积一层类金刚石碳薄膜；最后用纯化水洗涤干燥，得到高耐磨粘结钐钴磁体。

2.根据权利要求1所述，其特征在于，所用钐钻磁粉可以为1:5型(SmCo₅)和2:17型(Sm₂Co₁₇)中的一种，使用前经过精磨处理，其中Sm₂Co₁₇磁粉粒径控制在20～50um，SmCo₅磁粉粒径控制在5～10um；热塑性高分子树脂粘结剂，为聚酰胺树脂、聚苯硫醚、液晶聚合物中的一种；助剂包括但不限于增塑剂、润滑剂和抗氧化剂。

3.根据权利要求1所述，其特征在于，注射粒料的制备采用热切造粒法。

4.根据权利要求1所述，其特征在于，类金刚石碳薄膜制备中所用有机碳源为甲醇、丙酮中的一种。

5.根据权利要求1所述，其特征在于液相电化学沉积阴极与阳极的电极间距为5～10cm，工作电压为1000～2000V，电解温度为30～60℃，所用电解液为有机碳源和水的混合溶液，体积比V_有机碳源：V_水控制在1:2～1:8之间，反应时间为2-10h。

6.根据权利要求1所述类，其特征在于金刚石碳薄膜制备过程中采用水循环冷却的方式控制反应温度。