[发明专利]一种挡圈一体化加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种挡圈一体化加工设备。

背景技术

挡圈在加工过程中，通常以钢丝为原料，需要依次经过卷圆、切断、冲压、热处理等工艺，钢丝成型后产品储存至物料框，经叉车搬运至冲压工序，冲压后产品储存至物料框，经叉车搬运至后续热处理工序，进行整理后再进行热处理。因此加工时多工序间需要人工运输周转物料，并且需要设置物料存储场地，既影响加工效率，同时占用生产空间。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种挡圈一体化加工设备。

本发明提出的一种挡圈一体化加工设备，包括：卷圆装置、传送装置、冲压装置、理货机械手，卷圆装置、传送装置、冲压装置依次设置；

卷圆装置包括：安装架、定型辊、第一挤压辊、第二挤压辊、剪切机构；第一挤压辊水平设置且可转动安装在安装架上，定型辊与第一挤压辊平行设置且可转动安装在安装架上，定型辊位于第一挤压辊一侧，定型辊与第一挤压辊间隔设置且二者之间形成挤压通道，第二挤压辊平行于第一挤压辊设置且可转动安装在安装架上，第二挤压辊位于所述挤压通道靠近第一挤压辊一侧且位于第一挤压辊靠近所述挤压通道进料端一侧，剪切机构位于所述挤压通道的一侧且位于第一挤压辊和限位柱之间，剪切机构用于将经挤压的物料剪断；

传送装置用于将所述钢圈从卷圆装置送至冲压装置；

理货机械手位于冲压装置出料口处，其用于将经冲压后的物料进行下料整理。

优选地，卷圆装置还包括限位柱，限位柱位于第一挤压辊下方且位于所述挤压通道靠近定型辊一侧，限位柱位于定型辊远离所述挤压通道进料端一侧。

优选地，限位柱具有圆柱状结构，限位柱平行于定型辊设置。

优选地，剪切机构位于所述挤压通道远离限位柱一侧。

优选地，还包括竖直整形机构，竖直整形机构位于进料机构和所述挤压通道之间，竖直整形机构包括多个上压辊和多个下压辊，上压辊和下压辊平行设置且上压辊和下压辊之间形成整形通道，多个上压辊和多个下压辊错开布置，每个上压辊位于相邻两个下压辊之间。

本发明中，所提出的挡圈一体化加工设备，卷圆装置、传送装置、冲压装置、理货机械手，卷圆装置、传送装置、冲压装置依次设置，卷圆装置用于将钢丝卷圆并剪断形成钢圈，然后通过传送装置将钢圈送至冲压装置进行冲压，形成挡圈，理货机械手将挡圈下料并整理成捆。通过上述优化设计的挡圈一体化加工设备，结构设计合理，通过卷圆装置、传送装置、冲压装置一体化设置，实现卷圆、剪切、冲压自动联动加工，中间产品无需人工搬运，并且无需设置中间产品存放场地，大大缩短生产周期，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种挡圈一体化加工设备的结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种挡圈一体化加工设备的结构示意图，图2为图1的局部结构示意图。

参照图1和2，本发明提出的一种挡圈一体化加工设备，包括：卷圆装置、传送装置2、冲压装置3、理货机械手4，卷圆装置、传送装置2、冲压装置3依次设置；

卷圆装置包括：安装架11、定型辊12、第一挤压辊13、第二挤压辊14、剪切机构15；第一挤压辊13水平设置且可转动安装在安装架11上，定型辊12与第一挤压辊13平行设置且可转动安装在安装架11上，定型辊12位于第一挤压辊13一侧，定型辊12与第一挤压辊13间隔设置且二者之间形成挤压通道，第二挤压辊14平行于第一挤压辊13设置且可转动安装在安装架11上，第二挤压辊14位于所述挤压通道靠近第一挤压辊13一侧且位于第一挤压辊13靠近所述挤压通道进料端一侧，剪切机构15位于所述挤压通道的一侧，剪切机构15用于将经挤压的物料剪断；

传送装置2用于将所述钢圈从卷圆装置送至冲压装置3；

理货机械手4位于冲压装置3出料口处，其用于将经冲压后的物料进行下料整理。

本实施例的挡圈一体化加工设备的具体工作过程中，钢丝从卷圆装置的进口进入，通过第一挤压辊和第二挤压辊的旋转，实现向挤压通道内进料，第一挤压辊围绕定型辊对钢丝进行挤压，使得钢丝围绕定型辊进行旋转，第二挤压辊保证钢丝进料稳定，钢丝弯曲成型后，剪切机构对钢丝进行剪切形成钢圈，剪掉的钢圈掉落在传送装置上，通过传送机构，挡圈被送至冲压装置内进行冲压，形成挡圈胚料，理货机械手从冲压装置的出料口将挡圈胚料下料，并整理成捆，从而便于后续热处理。