[发明专利]超高强度钢起落架构件裂纹的电磁搅拌激光熔覆修复方法

权利要求书

1.一种超高强度钢起落架构件裂纹的电磁搅拌激光熔覆修复方法，其特征在于：该方法的步骤有：

(1)制备激光熔覆修复用材料，采用等离子旋转电极雾化或氩气雾化方法制备成金属粉末，要求粉末粒度为53μm～106μm，粉末球形度≥90％，空心粉率≤0.1％，夹杂率≤5颗/200g，且夹杂的尺寸≤100μm；

(2)修复前表面清理，在荧光灯下，打磨去除裂纹缺陷，目视检查无荧光显示，去除裂纹后，缺口开口角度≤90°，用钢丝轮抛光打磨表面，最后用丙酮或酒精擦洗；

(3)电磁搅拌辅助激光熔覆修复，采用电磁搅拌+同步送粉式激光熔覆复合方法恢复缺陷位置的尺寸，即在激光熔覆修复过程中，在熔池周围设置一个低频电磁搅拌器对移动的熔池进行实时搅拌；在熔覆结束后，目视检查缺口位置填满，且留有不小于0.5mm的加工余量，激光熔覆修复的工艺参数为：激光功率500W～800W，光斑直径0.3～0.8mm，速率400～600mm/min，送粉速率0.8～2.0rpm，送粉气5～10L/min，保护气体10～15L/min；电磁搅拌的工艺参数为：感应频率为5Hz，电流为0.5A～3A；激光熔覆过程采用多层熔覆，单层厚度控制在0.1～0.5mm之间，修复过程中，采用接触式手持测温仪，控制修复位置附近基体温升在150℃之内；

(4)机械加工，采用车、铣、钳等方式加工修复区域，恢复零件尺寸，满足装配要求；

(5)无损检测，采用荧光探伤和X射线方法，对激光修复位置及其周围区域进行检查，要求无裂纹、未熔合和气孔等缺陷；

(6)去应力退火，采用履带式陶瓷加热带，对激光修复区域进行局部去应力退火，消除修复区域的残余应力，热处理制度为：230℃×2h，空冷。

2.根据权利要求1所述的一种超高强度钢起落架构件裂纹的电磁搅拌激光熔覆修复方法，其特征是：所述制备的激光熔覆修复用材料的室温冲击韧性≥420KJ/m²，室温塑性≥10.8％。

3.根据权利要求2所述的一种超高强度钢起落架构件裂纹的电磁搅拌激光熔覆修复方法，其特征是：所述制备的激光熔覆修复用材料室温拉伸强度≥1400MPa。