[发明专利]浸渗罐工件筐的升降装置

说明书

技术领域

本发明属于浸渗技术领域，特别是一种浸渗罐工件筐的升降装置。

背景技术

浸渗技术是线代科学技术发展的一项重要技术，在真空环境下浸渗胶可渗入多孔性工件，然后经过固化反应，从而实现填补多孔性工件中空隙缺陷的目的。近年来，随着浸渗方法和浸渗工艺的不断改进提升，浸渗设备开始向小型化，全自动化的方向发展，同时浸渗技术已经被广泛的应用于军工，汽车制造，粉末冶金，电子元器件等尖端技术等相关领域。

传统的浸渗设备中，浸渗罐单独设置储液罐，在将浸渗罐罐内抽真空至负压状态下时，打开与储液罐联通的进液阀，储液罐与外界大气相通，储液罐中的浸渗液在大气压的作用下从储液罐进入到了浸渗罐中。浸渗液在进入浸渗罐的过程中，会将部分空气带入浸渗罐，造成了浸渗罐内的真空损失，对干真空时的抽真空效果造成了一定损失，影响了被浸渗件的浸渗效果，降低了浸渗合格率。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的在于提供一种浸渗罐工件筐的升降装置，能实现工件在浸渗罐中自动升降，保证工件在浸渗罐内从干真空到湿真空的过程始终是在一个完全密闭的状态下进行的浸渗罐工件筐的升降装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种浸渗罐工件筐的升降装置，其中：该升降装置包括电机减速机、机械旋转密封、万向联轴器、导向杆、导向套、主动链轮、从动链轮、链条、链传动支撑架、工件筐升降支撑架、工件筐、浸渗罐罐体；所述万向联轴器设置于浸渗罐罐体内壁上部，所述电机减速机设置于浸渗罐罐体外通过机械旋转密封与万向联轴器相连，万向联轴器与主动链轮相连，主动链轮通过链条和从动链轮相连，主动链轮和从动链轮设置在链传动支撑架上，链传动支撑架与浸渗罐罐体内壁相连，电机减速机带动链条传动形成链条传动机构；链条传动机构两侧设置导向杆，工件筐升降支撑架通过导向套与导向杆相连，导向杆与链传动支撑架相连；工件筐支撑架和链条相连固定在一起，工件筐放置在工件筐支撑架上；主动链轮通过链条带动从动链轮实现将链传动的旋转运动转化为工件筐升降支撑架的在竖直方向上的升降运动。

本发明的效果是该浸渗罐内工件筐的升降装置，与传统非储液浸渗一体罐相比，实现了被浸渗件在浸渗罐内的浸渗工艺过程100％处于真空的工艺要求。本发明可实现工件筐在浸渗罐内的自动上升与下降，同时提高了取出工件筐的效率，浸渗合格率可提高5％以上，缩短了工艺节拍；本发明可为半自动浸渗装备的自动化或智能化升级改造提供必要的基础条件，可为智能浸渗装备的制造提供必要的基础条件。

附图说明

图1是本发明浸渗罐的初始状态结构示意图；

图2是本发明浸渗罐工件筐的下降后的状态结构示意图。

图中：

1、机减速机 2、机械旋转密封 3、万向联轴器 4、导向杆 5、导向套 6、主动链轮 7、从动链轮 8、链条 9、链传动支撑架 10、工件筐升降支撑架 11、工件筐 12、浸渗罐罐体

具体实施方式

结合附图对本发明的浸渗罐工件筐的升降装置的结构加以说明。

如图1、2所示，本发明的浸渗罐工件筐的升降装置的结构是，该装置包括电机减速机1、机械旋转密封2、万向联轴器3、导向杆4、导向套5、主动链轮6、从动链轮7、链条8、链传动支撑架9、工件筐升降支撑架10、工件筐11、浸渗罐罐体12；所述万向联轴器3设置于浸渗罐罐体12内壁上部，所述电机减速机1设置于浸渗罐罐体外通过机械旋转密封2与万向联轴器3相连，万向联轴器3与主动链轮6相连，主动链轮6通过链条8和从动链轮7相连，主动链轮6和从动链轮7设置在链传动支撑架9上，链传动支撑架9与浸渗罐罐体12内壁相连，电机减速机1带动链条7传动形成链条传动机构；链条传动机构两侧设置导向杆4，工件筐升降支撑架10通过导向套5与导向杆4相连，导向杆4与链传动支撑架9相连；工件筐支撑架10和链条8相连固定在一起，工件筐11放置在工件筐支撑架10上；主动链轮6通过链条8带动从动链轮7实现将链传动的旋转运动转化为工件筐升降支撑架10的在竖直方向上的升降运动。

所述机械旋转密封2是选用三鑫密封SQW/Y-4500型机械密封，满足-0.1～0.5MPa的浸渗罐内工作气压。

当浸渗罐罐体12工作时，将工件筐11吊入浸渗罐中，放置在工件筐升降支撑架10上。电机减速机1通过机械旋转密封2带动万向联轴器3连接主动链轮6开始朝着一个方向旋转，主动链轮6和从动链轮7带动链条8在竖直方向上运动，和与链条8固定的工件筐升降支撑架10，在设置在链传动支撑架8上的导向杆4和安装在工件筐升降9上的导向套5的导向作用下实现工件筐11在浸渗罐内的下降。当电机减速机1通过万向联轴器3连接主动链轮6朝相反方向旋转时，主动链轮6和从动链轮7带动链条8在竖直方向上朝相反的方向运动，同理，实现工件筐在浸渗罐内的上升。