[发明专利]一种方便接线的母线桥架

说明书

本发明公开了一种方便接线的母线桥架，包括主体和夹持机构，主体的顶部设有开口，主体的顶部开口的一侧铰接有盖板，主体的底部焊接有多组翼型块，且翼型块的凹面与主体的外壁焊接，主体的底部壳壁靠近翼型块的一侧开设有多组第一通孔，多组翼型块的内部均开设有通气孔，且通气孔与第一通孔连通，多组通气孔伸入主体内部的一端均焊接有隔板，多组隔板的内部均开设有凹槽，隔板的两侧板面阵列开设有多组透气孔，且透气孔与凹槽连通，隔板与主体的内壁构成多组空腔，多组空腔的内部均安装有与主体的底部内壁连接的底座。本发明方便夹具对不同厚度的铜板进行夹持，而且使铜板之间的热气进行流动，加快与外界空气进行交换，使热量更快的散去。

技术领域

本发明涉及母线桥架技术领域，尤其涉及一种方便接线的母线桥架。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的大量出现，各行各业的用电量也随之剧增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，而多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，因此，母线桥架也就应用而生，母线桥架的一种新型配电导线应用，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端连接处及分线口插接处电阻和温升。

目前，现有的母线桥架在安装时需要将导电铜板放置在母线槽内，而铜板由于较窄在放置时需要将其进行固定，避免发生倾倒，目前母线桥架在安装铜板之前，需要对母线槽内通过模具设置出与之相匹配的卡槽，因此在使用不同规格和不同厚度的铜板是，都需要进行特别定制，这样不仅增加工序，增加了工作时间，因此存在局限性，同时现有的母线桥架由于内部设有多组导电块，且导电块之间靠近比较紧密，因此在导电时，导电块会产生大量热量，而热量容易在导电块之间堆积，不容易散去，而现有的母线桥架散热方式是通过壳体上的通孔进行散热，这样对导电块之间的热量不能很好的除去，因此容易到来安全隐患。

本发明解决了上述所提出的问题，使母线桥架可以同时放置不同尺寸的铜板，提高了母线桥架的适用范围，而且提高了母线桥架的散热效果，避免内部热量堆积，减少安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的需要额外定制不同尺寸的卡槽来进行夹持，造成资源浪费，且适用范围小，而且其内部不能主动散热的缺点，而提出的一种方便接线的母线桥架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种方便接线的母线桥架，包括主体和夹持机构，所述主体的顶部设有开口，所述主体的顶部开口的一侧铰接有盖板，所述主体的底部焊接有多组翼型块，且翼型块的凹面与主体的外壁焊接，所述主体的底部壳壁靠近翼型块的一侧开设有多组第一通孔，多组所述翼型块的内部均开设有通气孔，且通气孔与第一通孔连通，多组所述通气孔伸入主体内部的一端均焊接有隔板，多组所述隔板的内部均开设有凹槽，所述隔板的两侧板面阵列开设有多组透气孔，且透气孔与凹槽连通，所述隔板与主体的内壁构成多组空腔，多组所述空腔的内部均安装有与主体的底部内壁连接的底座，所述底座的顶部沿其宽度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两组滑块，所述滑块伸出滑槽的一端安装有多组夹持机构；