[发明专利]一种高耐磨轻型载重轮胎的胎面胶料配方及制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨轻型载重轮胎的胎面胶料配方，其特征在于：按照如下重量份数配比的原料制备而成：天然橡胶SCR-5：30～70份，丁苯橡胶SBR1502E：30～50份，顺丁橡胶BR9000：0～20份，N234炭黑：50～65份，碳纳米管：4～16份，芳烃油：5～15份，纯度为99.7％的氧化锌：2～5份，硬脂酸：1.5～2.5份，N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺：2～5份，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体：1～2份，橡胶微晶蜡：1～2份，不溶性硫磺HD-OT-20：2～5份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺：0.8～1.5份。

2.按照权利要求1所述的一种高耐磨轻型载重轮胎的胎面胶料配方，其特征在于：所述碳纳米管的管径为50～90nm，所述碳纳米管的长度为5～10nm，所述碳纳米管的碳相含量：＞97％；所述碳纳米管灰分：＜2.5％；所述碳纳米管拉曼G/D为1.05；所述碳纳米管石墨化：＞63％。

3.一种高耐磨轻型载重轮胎的胎面胶料制备方法，其特征在于：其方法步骤如下：

A、天然橡胶塑炼：将开炼机辊距调至0.8～1.2mm，通过开炼机对天然橡胶胶料连续包辊翻炼直至天然橡胶胶料表面光滑、平整；然后将辊距调整至3～5mm，天然橡胶胶料下片并停放2小时后的天然橡胶SCR-5与丁苯橡胶SBR1502E、顺丁橡胶BR9000同时共混，共混后的胶料要求表面光滑、平整；

B、填料和生胶共混；将开炼机辊距调整到1～1.2mm，将共混好的胶料在开炼机上包辊且留有适当的余胶，然后加入纯度为99.7％的氧化锌、硬脂酸、N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、橡胶微晶蜡、碳纳米管、一半的炭黑和一半的芳烃油，控制开炼机均匀割刀、翻炼胶料，直至炭黑被完全吃粉后再加入剩余另一半炭黑和剩余另一半芳烃油；待炭黑被完全吃粉后，将开炼机辊距调整到0.8～1.2mm，并打6～8次三角包，随后将开炼机辊距再调整至3～5mm，胶料下片并停放4小时；

C、添加硫化体系：将开炼机辊距调整至1.5～2.5mm后，把步骤B停放后的胶料放在开炼机的辊筒上均匀翻炼，待胶料表面光滑后分别加入不溶性硫磺HD-OT-20和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，待胶料吃粉完成后再将开炼机辊距调整0.8～1.2mm，并打6～8次三角包，随后将开炼机辊距再调整至3开炼机5mm，胶料下片并得到胎面胶料。