[发明专利]一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置及制备工艺

权利要求书

1.一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置，其特征在于：所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置包括下压组件、竖向支撑架(4)、承压板(9)、可拆卸模具(10)和底座组件，所述下压组件、可拆卸模具(10)、所述底座组件由上至下依次安装在竖向支撑架(4)上，承压板(9)安装在可拆卸模具(10)的上端内，且所述下压组件能推动承压板(9)沿可拆卸模具(10)内壁直线移动。

2.根据权利要求1所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置，其特征在于：所述下压组件包括螺旋千斤顶(1)、上顶板(2)、横向支撑架(5)和顶压头(7)，横向支撑架(5)安装在竖向支撑架(4)上，且横向支撑架(5)能沿竖向支撑架(4)直线移动，上顶板(2)安装在竖向支撑架(4)的顶部，螺旋千斤顶(1)的下端与横向支撑架(5)的上表面固接，螺旋千斤顶(1)的上端与上顶板(2)的下表面始终保持接触，顶压头(7)安装在横向支撑架(5)的下表面，且顶压头(7)位于承压板(9)的上方。

3.根据权利要求2所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置，其特征在于：所述下压组件还包括两个弹簧(6)，弹簧(6)的下端与横向支撑架(5)的上表面连接，弹簧(6)的上端与上顶板(2)的下表面连接。

4.根据权利要求1所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置，其特征在于：所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置还包括多孔不锈钢板(11)和多孔底板(12)，多孔不锈钢板(11)、多孔底板(12)由上至下依次设置在可拆卸模具(10)内。

5.根据权利要求4所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置，其特征在于：可拆卸模具(10)内的下部设有排气腔(10-1)，且排气腔(10-1)位于多孔底板(12)的下方。

6.根据权利要求5所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置，其特征在于：排气腔(10-1)的侧壁上设有排气孔，所述排气孔内插装有密封塞(14)。

7.根据权利要求1所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置，其特征在于：所述底座组件包括下底板(3)和底板槽(13)，下底板(3)安装竖向支撑架(4)的底部，底板槽(13)安装在下底板(3)的上表面上，可拆卸模具(10)安装在底板槽(13)内。

8.根据权利要求1或2所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置，其特征在于：所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备装置还包括压力传感器(8)，压力传感器(8)安装在承压板(9)的上表面上，且压力传感器(8)位于顶压头(7)的下方。

9.一种利用权利要求1所述制备装置制备相变储能骨料混凝土的制备工艺，其特征在于：所述一种相变储能骨料混凝土的免搅拌制备工艺是通过如下步骤实现的：

步骤一、安装：固定竖向支撑架(4)、上顶板(2)及下底板(3)，用弹簧(6)将横向支撑架(5)与上顶板(2)连接，螺旋千斤顶(1)被固定在横向支撑架(5)上，安装可拆卸模具(10)，将压力传感器(8)固定在承压板(9)上，保证上述构件均竖直或水平；

步骤二、将脱模剂均匀涂抹在可拆卸模具(10)的内壁及底面；

步骤三、按照配合比要求设计相变骨料用量及对应水泥净浆或砂浆用量，将骨料均匀堆积于模板底部，再倒入新拌水泥砂浆或净浆，抹平表面，放置已固接压力传感器(8)的承压板(9)；

步骤四、检查：螺旋千斤顶(1)、横向支撑架(5)、压力传感器(8)和可拆卸模具(10)的中心线都与竖向中心线在同一直线上；

步骤五、连接压力传感器(8)与数据记录显示仪，并将数据仪调零；

步骤六、打开密封塞(14)，骨料中多余气体可多孔底板(12)以及排气腔(10-1)侧壁上排气孔排出；

步骤七、通过螺旋千斤顶(1)施加压力，将水泥砂浆或净浆缓慢压入均匀堆积于模板中的相变储能骨料之间的空隙，压力传感器(8)返回压力值并将数据传输给数据记录仪，持续加压使得相变储能骨料混凝土充分密实；

步骤八、在水泥砂浆或净浆压入过程中骨料颗粒之间的气体从排气腔(10-1)侧壁上排气孔排出，当开口处有均匀的水泥砂浆或净浆溢出时，关闭密封塞(14)，停止加压，并缓慢移出承压板(9)；

步骤九、完成相变储能骨料混凝土试件的制备。