[发明专利]一种消除锌流纹的方法及装置

说明书

本发明提供了一种消除锌流纹的方法及装置，所述方法应用在热镀锌带钢产品中，包括：控制镀锌产线中锌液温度为461～465℃；所述锌液中铝Al的质量百分比为0.2～0.22％；控制气刀与所述带钢表面之间的距离≤16mm；控制所述气刀的气体压力为0.12～0.16MPa；其中，所述带钢产品的冷硬钢板平直度IU<6；如此，将锌锅内的锌液温度控制为461～465℃，将锌液中铝Al的质量百分比为0.2～0.22％，并按照上述方法控制气刀距离及气刀流量，可以有效消除带钢表面的锌流纹，提高热镀锌带钢产品的质量及等级，进而提高经济收益。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种消除锌流纹的方法及装置。

背景技术

近年来，热镀锌产品锌流纹缺陷作为一种典型的表面缺陷，严重影响用户的涂装和进一步深加工，难以满足高端外板的要求。

锌流纹的产生，影响带钢表面质量，降低产品等级，进而使得公司的经济效益遭受较大损失，同时严重影响了正常生产节奏、工作效率也进一步降低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种消除锌流纹的方法及装置，用于解决现有技术中在生产热镀锌产品时，带钢表面容易出现锌流纹导致带钢表面质量下降的技术问题。

本发明提供一种消除锌流纹的方法，所述方法应用在热镀锌带钢产品中，包括：

控制镀锌产线中锌液温度为461～465℃；所述锌液中铝Al的质量百分比为0.2～0.22％；

控制气刀与所述带钢表面之间的距离≤16mm；控制所述气刀的气体压力为0.12～0.16MPa；其中，所述带钢产品的冷硬钢板平直度IU<6。

上述方案中，所述气刀的角度为-6～1°。

上述方案中，所述带钢产品的运行速度为97～103m/min。

上述方案中，所述锌液中Pb的质量百分比≤0.025％；其余为锌Zn。

5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带钢两侧的气刀与所述带钢之间的距离之和为12～15mm。

本发明还提供一种消除锌流纹的装置，所述装置包括：

第一控制单元，用于控制镀锌产线中锌液温度为461～465℃；所述锌液中铝Al的质量百分比为0.2～0.22％；

第二控制单元，用于控制气刀与所述带钢表面之间的距离≤16mm；控制所述气刀的气体压力为0.12～0.16MPa；其中，所述带钢产品的冷硬钢板平直度IU<6。

上述方案中，所述气刀的角度为-6～1°。

上述方案中，所述带钢产品的运行速度为97～103m/min。

上述方案中，所述锌液中Pb的质量百分比≤0.025％；其余为锌Zn。

上述方案中，所述带钢两侧的气刀与所述带钢之间的距离之和为12～15mm。

本发明提供了一种消除锌流纹的方法及装置，所述方法应用在热镀锌带钢产品中，包括：控制镀锌产线中锌液温度为461～465℃；所述锌液中铝Al的质量百分比为0.2～0.22％；控制气刀与所述带钢表面之间的距离≤16mm；控制所述气刀的气体压力为0.12～0.16MPa；其中，所述带钢产品的冷硬钢板平直度IU<6；如此，将锌锅内的锌液温度控制为461～465℃，将锌液中铝Al的质量百分比为0.2～0.22％，并按照上述方法控制气刀距离及气刀流量，可以有效消除带钢表面的锌流纹，提高热镀锌带钢产品的质量及等级，进而提高经济收益。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的消除锌流纹的方法流程示意图；