[发明专利]一种旋挖钻机随动架的滑槽机构

说明书

本发明公开了一种旋挖钻机随动架的滑槽机构，其包括：滑槽，随动架的两个相对分布的连接臂上各设置有一个纵向分布且呈U形状的滑槽；耐磨接触板，滑槽的三个内壁面各设置有一个耐磨接触板；固定柱，其后端固定于随动架上，且固定柱位于两个连接臂之间；缓冲套，其后端设置有一以能够前后滑动的方式套设于固定柱的前端的内孔；缓冲弹簧，其设置于缓冲套的内孔中，且缓冲弹簧夹设于缓冲套的内孔的底壁与固定柱的前端之间；以及滚轮，其设置于缓冲套的前端，滚轮用于顶靠在桅杆的导轨上。本发明的滚轮顶靠在导轨上，以利用缓冲弹簧来对工作过程中产生的振动进行缓冲吸能，减少耐磨接触板受到的冲击，提高随动架的使用寿命。

技术领域

本发明涉及旋挖钻机领域，特别涉及一种旋挖钻机随动架的滑槽机构。

背景技术

旋挖钻机的功率大、动力强且成孔快捷，其广泛地应用于工程、建筑的基础施工中。旋挖钻机由履带底盘、上车部分、桅杆总成、钻挖系统和液压系统等组成，履带底盘用于移动行驶，上车部分及其它用于进行钻孔作业。常见的旋挖钻机的钻挖系统中的钻杆普遍采用有随动架的结构，以在旋挖钻机在钻进、提升和下放过程中确保钻孔的垂直度。随动架的一端通过回转支撑与钻杆进行连接，另一端通过两个连接臂的滑槽套设在桅杆上设置的导轨的两侧，以使钻杆在钻孔过程中只能沿桅杆长度方向移动，即与地面垂直方向移动。

现有的随动架的连接臂的滑槽呈U形状，其三个内壁面通过由沉头螺钉进行固定的耐磨接触板与导轨进行贴合。由于随动架的滑槽与桅杆的导轨之间需要相对滑动，使得接触板与导轨表面之间需要留出一定间隙。由于该间隙的存在，在工作振动时，接触板与导轨表面之间的接触面上会产生较大的冲击，便会瞬间对用于连接的沉头螺钉产生较大的径向力，容易导致沉头螺钉和接触板损坏，最终导致随动架失效，从而使得整个桅杆产生剧烈晃动，影响钻孔的稳定性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋挖钻机随动架的滑槽机构，从而克服现有的随动架的滑槽因通过沉头螺钉固定耐磨接触板容易损坏而导致随动架失效的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种旋挖钻机随动架的滑槽机构，其包括：滑槽，随动架的两个相对分布的连接臂上各设置有一个纵向分布且呈U形状的该滑槽；耐磨接触板，所述滑槽的三个内壁面各设置有一个该耐磨接触板；其中，还包括：固定柱，其后端固定于随动架上，且该固定柱位于两个连接臂之间；缓冲套，其后端设置有一以能够前后滑动的方式套设于所述固定柱的前端的内孔；缓冲弹簧，其设置于所述缓冲套的内孔中，且该缓冲弹簧夹设于所述缓冲套的内孔的底壁与所述固定柱的前端之间；以及滚轮，其设置于所述缓冲套的前端，该滚轮用于顶靠在桅杆的导轨上。

优选地，上述技术方案中，每个所述滑槽的三个内壁面各设置有一个纵向分布的卡槽，且所述卡槽的横向截面呈T形状；所述卡槽的上下两端中的至少一端贯穿所述滑槽的端部以形成开口；所述滑槽上以能够拆卸的方式设置有用于盖住所述卡槽的开口的盖板；所述耐磨接触板的背部设置有与所述卡槽对应的T形座，所述滑槽的每个所述内壁面与一个所述耐磨接触板通过所述卡槽与所述T形座进行配合连接。

优选地，上述技术方案中，所述盖板通过螺栓连接的方式设置于所述滑槽上。

优选地，上述技术方案中，每个所述耐磨接触板的所述T形座的底面与对应的所述卡槽的底面之间夹设有一弹性片。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的滚轮顶靠在导轨上，以利用缓冲弹簧来对工作过程中产生的振动进行缓冲吸能，减少耐磨接触板受到的冲击，提高随动架的使用寿命。