[发明专利]一种薄膜激光雕刻加工设备

说明书

本发明涉及一种薄膜激光雕刻加工设备，包括机座、激光雕刻加工模组、上料机构和下料机构；机座前端为进料端，后端为出料端；上料机构设置在机座的前端；下料机构设置在机座的后端；机座上端设有加工台面；激光雕刻加工模组架设在机座上端，其具有激光雕刻器组，激光雕刻器组朝向机座的两侧横向分布，并位于加工台面的上方；激光雕刻加工模组下方设有用以夹紧加工台面上的薄膜的上料加料机构，上料加料机构滑动安装在机座上，并可朝向机座的出料端或进料端直线移动。优点：结构简单，操作方便，使用过程中激光雕刻加工模组不移动，通过上料加料机构实现薄膜传送移动，确保了激光加工光路稳定，加工效率更高，加工质量更好，上下料方便。

技术领域

本发明涉及激光雕刻技术领域，特别涉及一种薄膜激光雕刻加工设备。

背景技术

目前，在激光加工技术领域，对铜箔进行雕刻加工时，多采用三轴机床，待加工铜箔置于机床的加工平台上，激光器设置于加工平台的上方，通过机床加工平台的X和Y轴方向的移动，实现对铜箔的激光雕刻加工。但是在大型龙门的结构中，存在激光平台移动速度慢，加工效率低的问题，而且通常需要手动上料，生产效率低，劳动成本高。

为了解决上述问题，公告号CN206081458U的中国发明专利，一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，提供了一种能够自动上下料的激光切割雕刻设备，包括住工作台，X轴向滑轨和滑座，Y轴向滑轨和滑座，激光加工系统，取料装置和控制主机。通过X轴向滑座沿滑轨的移动，将取料装置移动至上料小车上，吸取金属薄板，然后将其移动加工台板上并放置，然后对金属薄板进行激光加工，激光加工系统可由Y轴向的滑轨和滑座带动，调节其在X轴上的位移。加工完毕，加工完毕，控制X轴滑座移动，取料机构带动加工完毕的金属薄板移动至放料工位，放料。采用这种技术方案，自动化程度较高，取、下料方便，快捷，实用性强。

但是，现有技术的方案在进行激光加工时，仍然需要先将铜箔切割成片，然后进行上料，加工，下料，仍然存在效率低下的技术问题，而且，在进行激光加工时，需要对激光加工系统进行移动，存在光路不稳定的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种薄膜激光雕刻加工设备，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜激光雕刻加工设备，包括机座、激光雕刻加工模组、上料机构和下料机构；

上述机座前端为进料端，后端为出料端；

上述上料机构设置在上述机座的前端；

上述下料机构设置在上述机座的后端；

上述机座上端设有加工台面；

上述激光雕刻加工模组架设在上述机座上端，其具有激光雕刻器组，上述激光雕刻器组朝向上述机座的两侧横向分布，并位于上述加工台面的上方；

上述激光雕刻加工模组下方设有用以夹紧上述加工台面上的薄膜的上料加料机构，上述上料加料机构滑动安装在上述机座上，并可朝向上述机座的出料端或进料端直线移动。

本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，使用过程中激光雕刻加工模组不移动，通过上料加料机构实现薄膜传送移动，确保了激光加工光路稳定，加工效率更高，加工质量更好，上下料方便。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述机座上端位于上述加工台面后端的位置沿上述机座前后方向水平设置直线移动机构，上述上料加料机构横向设置在上述直线移动机构上，并可沿上述直线移动机构直线移动。

采用上述进一步方案的有益效果是通过直线移动机构可方便带动整个上料加料机构移动，从而实现带动薄膜的传送移动，结构设计简单，合理。

进一步，上述上料加料机构包括横向设置的底座、两个抵料台、两个伸缩驱动机构和两个夹板；