[发明专利]一种用于反应釜和脱气釜之间连接管内壁的防结垢方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学胶乳的制备，具体涉及一种用于反应釜和脱气釜之间连接管内壁的防结垢方法。

背景技术

乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液。又称胶乳。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等。市场上已有生产胶乳的成套设备。

如公告号为204454965U的专利，该专利公开了一套胶乳生产系统，包括反应釜，所述反应釜的物料入口与存储槽连接，且所述反应釜与气液分离器连接，所述反应釜的物料出口与脱气釜连接，所述脱气釜与调整罐连接，所述调整罐与成品存储区相连，所述反应釜还分别于引发剂进料罐和乳化剂进料罐连接，所述乳化剂进料罐与乳化剂配料区连接，所述脱气釜也与所述乳化剂配料区连接，其间还设置有水箱和还原剂罐，所述反应釜的物料出口与所述乳化剂配料区之间还设置有制备罐。

反应釜和脱气釜之间通过连接管连接，使反应釜生成的产物通过连接管进入到脱气釜内。由于产物脱气需在50℃以上高温进行，而从反应釜内出来的产物温度一般在50℃~75℃。故一般会在连接管上包覆保温套。

在产物输送完毕后，连接管两端会被封闭。反应釜内继续生成产物，脱气釜内脱气。此时产物一直留在连接管内。此时若连接管内气体温度一直保持在较高温度时，会导致产物中的水汽蒸发，使丁二烯或苯乙烯会发生聚合发应，生产聚合物结垢在连接管内，对后期经过连接管的产品质量造成影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于反应釜和脱气釜之间连接管内壁的防结垢方法，减小了连接管内壁结垢的概率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于反应釜和脱气釜之间连接管内壁的防结垢方法，其特征是：包括如下步骤：

S1、在连接管一端连接供气管，供气管上设有启闭阀门；

S2、在连接管外壁包覆保温套，保温套包括若干段保温单元，保温单元呈间隔设置；

S3、在连接管两端设置切断阀，在反应釜反应完毕后，关闭切断阀；

S4、打开启闭阀门，通过供气管向连接管内加压，直至连接管内部压强达到0.14MPA-0.2MPA时，关闭启闭阀门；

S5、当反应釜再次开始反应供料时，切断阀开启。

通过采用上述技术方案，保温层对连接管进行了保温，减小了产物在流经连接管时发生的热量损耗，从而减小了后期脱气釜内加热产物所需热量，节约能源。

当切断阀关闭时，产物流在连接管内。包覆有保温单元的连接管内由于温度过高，会导致产物中的水汽蒸发，导致会有聚合物结垢在连接管内壁。此时通过供气管向连接管内供气，增大连接管内的气压，从而增大了水分蒸发形成饱和蒸汽所需的温度，减小了连接管内壁结垢的可能性。

本发明的进一步设置为：在步骤S5中，反应釜先供料1min~2min后，再开启切断阀。

通过采用上述技术方案，从而确保连接管内有足够的产物供给到脱气釜内，减小了脱气釜空运转的时间。

本发明的进一步设置为：所述连接管一侧设有压缩空气罐，所述供气管连通压缩空气罐和连接管，所述压缩空气罐一侧设有空压机，所述空压机的供气端连通于压缩空气罐。

通过采用上述技术方案，通过空压机源源不断的向压缩空气罐内提供压缩空气，确保了压缩空气罐可提供给连接管足够的压力，使连接管内部压强达到不会形成饱和蒸汽的程度。

本发明的进一步设置为：步骤S1中所述供气管连接于连接管靠近反应釜一端。

通过采用上述技术方案，连接管靠近反应釜一端温度较高，从此处开始供气，使连接管该端先达到较高的压强，减小了连接管内壁结垢的可能性。

本发明的进一步设置为：所述连接管包括储料段和呈扩容设置的缓压段，所述缓压段半径大于储料段半径，所述缓压段设有两个且分别位于储料段两端，所述切断阀位于储料段上。

通过采用上述技术方案，在脱气釜内产物完成脱气后，打开切断阀，使反应釜继续向脱气釜供料。此时由于连接管内的气压过高，故短时间内连接管内的气流会朝向两端扩散，此时气流进入缓压段，使气流产生逸散，减小了其压强。进而减小了连接管和反应釜的连接处以及连接管和脱气釜的连接处，由于切断阀打开时的压强而产生的振动，减小了连接管破碎的可能性。