[发明专利]一种H钢腹板埋弧焊焊接全熔透方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢材焊接的加工方面领域，主要涉及到H钢腹板的腹板坡口埋弧焊方法方面的改进和设计，尤其时涉及一种H钢腹板埋弧焊焊接全熔透方法。

背景技术

随着工业水平的提高，人们对于钢材的焊接方面变得尤为重要，现阶段大量的刚才需求，已经基本进入到集成化大生产的节奏上进行大规模的批量生产，尤其是在H钢腹板的开坡口焊接方面，一般H钢腹板厚度20mm，但在以往的腹板开坡口焊接时采用的是气保焊打底、填充，反面清根效率低下，并且气保焊是操作人员手工焊接，很多因素会影响焊接质量，探伤合格率也只能达到70％左右，不能保证全部探伤合格。

因此，提供一种H钢腹板埋弧焊焊接全熔透方法，通过对腹板开坡口的焊接方法进行改进，将以往的气保焊打底改为埋弧焊打底和填充，以提高生产效率，减少焊接时间，保证探伤时的合格率，同时通过对腹板开坡口焊接前的组立是做反变型处理，能够有效的避免焊接后翼缘板角变形，提高焊接质量，提高焊接合格率，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种H钢腹板埋弧焊焊接全熔透方法，通过对腹板开坡口的焊接方法进行改进，将以往的气保焊打底改为埋弧焊打底和填充，以提高生产效率，减少焊接时间，保证探伤时的合格率，同时通过对腹板开坡口焊接前的组立是做反变型处理，能够有效的避免焊接后翼缘板角变形，提高焊接质量，提高焊接合格率，降低生产成本。

为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种H钢腹板埋弧焊焊接全熔透方法，其埋弧焊焊接的方法步骤为：

(1)毛坯材料准备，准备钢腹板厚度为20mm的H钢腹板，并且对H钢腹板的表面进行通过砂盘打磨初步清理处理，且打磨时间控制在1—3min；

(2)将清理完成后的H钢腹板开32°的坡口，坡口宽度为10mm，坡口深度为16mm，且坡口上留4mm的钝边，然后在H钢腹板坡口的反面进行定位焊处理；

(3)H钢腹板坡口焊接处理，将H钢腹板的坡口朝上，且水平加叫为17°时通过焊丝对H钢腹板的坡口进行埋弧焊填充焊接，坡口焊接完成后将H钢腹板进行翻转，然后调节H钢腹板的水平角度为45°，并且通过焊丝对焊接坡口的反面位置进行焊接。

优选地，所述的步骤2中进行定位焊时定位焊的长度为30-40mm，定位焊间距为600-800mm，定位焊焊脚为4mm。

优选地，所述的步骤3进行H钢腹板坡口焊接时需要对H钢做反变型处理，将H钢的坡口面为H钢截面增加10mm，能够有效的避免焊接后翼缘板角变形，提高焊接质量。

优选地，所述的步骤3中焊接后部分焊渣不易清除时采用风铲清除的方式进行清除焊渣，决不允许采用浇水或者浇油后再清除割渣，防止焊接处表面出现裂痕，提高焊接效果。

优选地，所述的步骤3中的焊丝竖直方向放置对H钢腹板坡口进行焊接，焊接时焊丝进行匀速焊接，且速度为10—12cm/min，通过对焊丝的焊接速度进行控制，能够有效的提高焊接的均匀度。

优选地，所述的步骤3中对H钢全熔透焊缝焊接完成后，通过船型焊对H钢腹板坡口进行盖面。

本发明的有益效果是：

1)、将以往的气保焊打底改为埋弧焊打底和填充，以提高生产效率，减少焊接时间，保证探伤时的合格率。

2)、同时通过对腹板开坡口焊接前的组立是做反变型处理，能够有效的避免焊接后翼缘板角变形，提高焊接质量，提高焊接合格率。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合对本发明作进一步的详细介绍。

一种H钢腹板埋弧焊焊接全熔透方法，其埋弧焊焊接的方法步骤为：

(1)毛坯材料准备，准备钢腹板厚度为20mm的H钢腹板，并且对H钢腹板的表面进行通过砂盘打磨初步清理处理，且打磨时间控制在1min；

(2)将清理完成后的H钢腹板开32°的坡口，坡口宽度为10mm，坡口深度为16mm，且坡口上留4mm的钝边，然后在H钢腹板坡口的反面进行定位焊处理；

(3)H钢腹板坡口焊接处理，将H钢腹板的坡口朝上，且水平加叫为17°时通过焊丝对H钢腹板的坡口进行埋弧焊填充焊接，坡口焊接完成后将H钢腹板进行翻转，然后调节H钢腹板的水平角度为45°，并且通过焊丝对焊接坡口的反面位置进行焊接。

进一步的，所述的步骤2中进行定位焊时定位焊的长度为40mm，定位焊间距为800mm，定位焊焊脚为4mm。