[发明专利]一种铝塑板的生产方法

权利要求书

1.一种铝塑板的生产方法，其特征在于：所述铝塑板包括依次连接的上铝合金层、中间层以及下铝合金层，中间层采用阻燃的物质PE塑料型材，且上铝合金层和下铝合金层均喷涂有阻燃涂料，上铝合金层和下铝合金层之间形成有设置于中间层周侧的填充环槽，填充环槽内填充有热固性树脂，其生产过程包括如下步骤：（1）脱脂工艺流程：A、预备：待加工铝片、喷淋室、脱脂喷淋泵、一定量的弱碱性脱脂液、毛刷辊、一定量的中性脱脂液、中和室、水洗槽、化成槽、烘干箱以及冷风扇；

B、脱脂：Ⅰ.将待加工铝片送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；Ⅱ.将上述步骤所得铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上；Ⅲ.将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；

C、化成处理：Ⅰ.将步骤B所得铝片通过水洗槽进行冲洗；Ⅱ.将上述步骤所得铝片放置于化成槽内，通过碱性氧化法，所采用的碱性溶液中各组合物的质量浓度为碳酸钠40-60g/L、铬酸钠15-25g/L以及氢氧化钠2-5g/L，并且在85℃-100℃的环境下，持续时间在5min-8min之间，使铝片表面形成氧化膜；Ⅲ.将上述步骤所得铝片进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却。

（2）涂装工艺流程：D、预备：步骤（1）所得铝板、阻燃涂料、搅拌机、气压隔膜泵、喷涂室、烤漆炉以及冰水循环热交换器。

E、涂装：Ⅰ.将阻燃涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，调整阻燃涂料所需粘度，通过添加增稠剂，将采用阻燃涂料粘度控制在2000-2500mpa.s之间；Ⅱ.通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时可以将喷涂的压力控制在70-89KG/cm²之间、喷涂的时间控制在60s-85s之间，使得气压隔膜泵内阻燃涂料均匀的涂布在铝片表面；Ⅲ.将上述步骤所得铝片放置于烤漆炉进行烤漆处理。

F、冷却：将步骤E所得铝片通过冰水循环热交换器进行冷却降温，以便于收集；

（3）复合工艺流程：G、预备：步骤（2）所得铝片、PE芯材、裁剪机、静电除尘机、PE板预热炉、高分子粘结膜、高分子膜放料装置、热炉、压机、保温室、冰水循环热交换器以及风机盘管冷却炉；

H、裁剪：将所选的PE芯材通过裁剪机进行裁剪，控制PE芯材的大小，在分别与上、下铝片进行连接时，便于在上铝片、PE芯材、下铝片连接时形成设置于PE芯材周侧的填充环槽；

I、复合：Ⅰ.将PE型材通过静电除尘机进行除尘处理；Ⅱ.通过PE板预热炉对PE芯材进行预热，使PE板达到90-120℃之间，通过将高分子粘结膜放料装置对PE芯材进行覆高分子粘结膜，并将上、下铝板通过上、下高分子粘结膜与PE芯材初步粘合在一起；Ⅲ.采用热炉对预贴合的铝塑板进行加热至130-150℃，在通过压机上的第一复合辊、第二复合辊、第一热压辊以及第二热压辊进行滚压，并且将第一复合辊控制温度在102℃-105℃之间，第二复合辊控制温度在120℃-128℃之间，第一热压辊控制温度在112℃-115℃之间，第二热压辊控制温度在102-108℃之间，热压控制压力在0.9-1.2MPa之间，并且在进行热压处理后的铝塑板放置与保温室，将保温室的温度控制在80℃-100℃之间，并将保温时间设置在40min-90min之间，确保上、下铝塑板与PE芯材之间的充分粘接；

J、冷却：将步骤I所得铝片通过冰水循环热交换器以及风机盘管冷却炉进行冷却降温，以便于收集。

（4）加固工艺流程：K、预备：步骤（3）所述的铝塑板、热固性树脂以及涂装机；

L、涂装：将热固性树脂装至涂装机内的储存容腔内，通过设置于涂装机上的液压喷枪将储存容腔内的热固性树脂喷至填充环槽内，并于100℃-200℃下干燥6h-12h；

M、成型：在压力为10Mpa-20Mpa的环境下，并且将温度控制在100℃-120℃保温1.5h-2h成型。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板的生产方法，其特征是：所述步骤（1）脱脂工艺中步骤B中的碱性溶液的各组合物的质量浓度为碳酸钠50-60g/L、铬酸钠15-20g/L以及磷酸三钠1.5-2g/L，并且在90℃-100℃的环境下，持续时间在8min-10min之间，使铝片表面形成氧化膜。