[发明专利]一种高效熔盐泵轴承风冷系统

说明书

技术领域

本发明涉及泵领域，尤其涉及一种高效熔盐泵轴承风冷系统。

背景技术

熔盐泵是输送高温熔盐的主要动力设备，由于熔盐泵输送的是高温介质，其运行条件极为苛刻。在高温条件下输送介质通过热传递和热辐射方式使泵的各部件都处于一种高温状态下，对于一些关键结构和部件长期处于高温条件下运行会使其运行性能受到影响，因此需要采用有效的冷却手段对这些关键部件进行冷却处理。由于泵的轴承箱和电机位于底板以上，所以泵安装底板以上部分需要控制温度，由于轴承冷却失效会降低泵的使用寿命和安全性能，所以轴承结构的冷却尤其关键。目前国内外对于轴承的风冷只是处于简单的实现功能阶段，对于其冷却效果仍然是不可控制的，现有的带有风冷结构的熔盐泵的产品中风叶的几何特征都比较简单，不符合空气带动流动特性，使风冷的效果差及耗能大等弊端。

经检索，《江苏大学学报》(自然科学版),2005,(02):149-152，《熔盐泵轴承冷却及润滑系统的分析》一文中将传统冷却模型和风冷模型效果进行了比较，肯定了该风冷结构的效果，但其没有基于该结构对冷却效果进行进一步的提升做出研究。

专利号：CN201661521U,2010-12-01，新型风冷结构高温熔盐泵，该专利中涉及的风冷结构从理论上是可以实现轴承冷却功能，在实际应用中空气流动路径和效果无法控制，对于风叶的性能没有充分考虑。

发明内容

本发明目的是提供一种高效熔盐泵轴承风冷系统，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高效熔盐泵轴承风冷系统，包括轴承传热结构，风冷结构；所述的轴承传热结构包括轴承箱，在轴承箱外表面设置有散热片，在轴承箱内壁设置有环向凹槽，并由筋板隔离成若干个凹槽，所述的凹槽与轴承箱内腔相通，形成环向通道；在轴承箱底部设置有若干通孔，形成径向通道；所述的风冷结构包括上风叶，下风叶，所述的上风叶和下风叶设置成扭曲状，通过调节螺母和螺钉固定在轴上，与固定壁形成通道。

优选的：所述的上风叶和下风叶通过冲压形成。

优选的：所述的环向通道与径向通道相通，使轴承箱形成中空环绕形式。

本发明的有益效果；一种高效熔盐泵轴承风冷系统，与传统结构相比：设置有扭曲形的上风叶、下风叶，提升风叶的气动性能，降低风叶的能耗，同时控制空气的流动路径，从而达到提升风冷效果和高效冷却的目的；上风叶、下风叶与固定壁形成通道，实现了空气流动路径可控，进一步提升风冷的效果，另外还设置有中空环绕形的轴承箱，使润滑油充分接触轴承，提高传递热量的效率，更好的控制轴承温度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上风叶结构示意图；

图3为本发明下风叶结构示意图；

图4为本发明轴承箱立体剖视图；

图5为本发明风冷空气流动路径示意图；

图6为本发明风冷空气流动原理示意图；

在图中：1.轴承传热机构；2.风冷机构；3.轴；4.上风叶；5.轴承箱；6.轴承；7.下风叶；8.筋板；9.凹槽；10.散热片；11.通孔；12.进入上风叶的空气路径；13.通过散热片后径向流出的空气路径；14.径向进入下风叶的空气路径；15.通过散热片后进入下风叶的空气路径；16.下风叶流出空气的路径；17.上风叶出口边；18.上风叶进口边；19.下风叶进口边；20.下风叶出口边。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及其有益技术效果更加清晰，下面结合附图对本发明进行进一步详细说明；

在附图中：一种高效熔盐泵轴承风冷系统，包括轴承传热结构1，风冷结构2；所述的轴承传热结构1包括轴承箱5，在轴承箱5外表面设置散热片10，在轴承箱5内壁设置有环向凹槽，并由筋板8隔离成若干个凹槽9，所述的凹槽9与轴承箱5内腔相通，形成环向通道；在轴承箱5底部设置有若干通孔11，形成径向通道；所述的风冷结构2包括上风叶4，下风叶7，所述的上风叶4和下风叶7设置成扭曲状，通过调节螺母和螺钉固定在轴3上，与固定壁形成通道；所述的上风叶4和下风叶7通过冲压形成；所述的环向通道与径向通道相通，使轴承箱5形成中空环绕形式。