[发明专利]一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖在审
申请号: | 201710791493.9 | 申请日: | 2017-09-05 |
公开(公告)号: | CN107586093A | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 郑其试;郑晓东 | 申请(专利权)人: | 和县浙徽新型材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/34 | 分类号: | C04B28/34;C04B18/14;C04B18/08;C04B14/28 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人: | 娄尔玉 |
地址: | 238200 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿渣 混合 制备 免烧砖 | ||
技术领域:
本发明属于水泥生产技术领域,具体涉及一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖。
背景技术:
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、矿渣、钢渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等工业废渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为集料,经添加水泥、石灰等作为胶结料,配以外加剂压制成型后,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。由于免烧砖具有强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。因此,是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
据国家有关资料显示,我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大。随着我国国民经济的迅猛发展,排放的废渣以惊人的速度增加,目前这类废料大多以自然堆积法储存于人工库中,部分作为水泥原料得以利用,这些堆积的废料不仅要侵占大量土地,严重污染着周边地区的环境。而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金,已成为企业的沉重包袱。
矿渣是钢铁企业炼铁所产生的工业废渣。建筑材料中的矿渣,是指高炉炼铁熔融的矿渣在骤冷时,来不及结晶而形成的呈细粒状玻璃态物质。
矿渣微粉是将矿渣磨细到一定细度的产品。主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加,以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。
砖作为墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业是国民经济的支柱产业,在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用,其巨大的建筑市场容量也为砖的生产提供了十分广阔的前景。自2003年7月1日起,我国已有170个城市禁止使用实心粘土砖,由此带来了对非粘土结构性建材和环境产品的大量需求,尤其需要能与国际接轨的高质量,技术成熟,易于施工,节能环保的新型建筑材料。发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料,积极推广节能建筑,是有效保护耕地资源,改善建筑功能和居住舒适度,促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。
当前,市场上利用各种工业废渣所生产的免烧砖品种较多,产品的使用性能差异较大,总体不如传统的粘土砖。主要是在生产的过程中大都是用水泥作为胶结剂,水泥用量多一点,造成免烧砖产品的生产成本较高,与传统红砖相当甚至高于红砖,导致免烧砖产品的市场竞争力下降;水泥用量少一点,生产的免烧砖产品合格率低,质量难于保证。另外部分免烧砖通过调整配料,采用添加外加剂的办法和高压成型、后期蒸养来制造免烧砖,虽然水泥的用量较少或不用水泥,减少了水泥成本,但外加剂的添加增加了原料成本,高压成型和后期蒸养造成生产成本也不具有优势。因此,目前的免烧砖由于存在着质量、价格等多方面的问题,在一定程度上阻碍了免烧砖作为新型墙体材料的推广和发展。
如果能开发一种以高炉矿渣为基础,不需要添加水泥和其它骨料的免烧砖,并开发此种免烧砖的生产方法,由于采用矿渣微粉代替水泥,具有化害为利、变废为宝、减少污染、保护耕地的社会效益,而且具有配料容易获得、原料成本低的经济效益;生产过程采用常温养护工艺,使得生产工艺简单、环保节能、生产成本低,大量使用矿渣及矿渣微粉还使得其具有比同规格混泥土砖轻的特点。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷,提供一种采用矿渣微粉作为胶结剂的免烧砖及其生产方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖,其特征在于:包括以下质量份的组分制备而成:矿渣微粉15-25份,矿渣35-40份,粉煤灰8-15份,石灰石20-25份,硅酸钠5-20份,氧化镁5-30份,丙烯酸丁酯5-30份,十二烷基苯磺酸钠10-30份,硫酸铝10-30份,聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠5-15份,磷酸氢二钠30-40份,玉米淀粉15-25份,聚乙烯醇增粘剂30-35份,水100-150份。
一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖,其特征在于:具体包括以下步骤制备而成:
将硅酸钠、氧化镁与20%份量的水混合,得到混合物一,
将丙烯酸丁酯与十二烷基苯磺酸钠、硫酸铝、聚氧乙烯十二烷基醚磺酸钠与20%份量的水混合,得到混合物二,
将磷酸氢二钠、玉米淀粉与20%份量的水混合,物料在反应器中搅拌升温70-80℃,当水量减少到20%以下时,升温至150-200℃,使淀粉与磷酸氢二钠进行反应,当物料的黏度大于50Pa·s时,终止反应,降温出料,用氢氧化钠调节pH=8-9;加入聚乙烯醇增粘剂,在85-90℃下进行反应,得到合成树脂;
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