[发明专利]一种矿渣微粉生产中所用减水剂制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑材料领域的一种矿渣微粉生产中所用减水剂制备方法。

背景技术：

使用水泥与混凝土制品可以提高建筑工程施工效率，混凝土浇注后，若气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。因此在混凝土强度增长期，为了在较短时间内得到足够的强度及加快模具周转，同时保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，通常对其进行养护。传统的混凝土养护方法有自然养护、常压蒸汽养护和高温高压养护等。自然养护所需时间较长，且质量难以保证；常压蒸汽养护中科学合理的蒸养制度与工艺是生产高质量水泥混凝土制品的重要前提之一，养护工艺一般分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，为了防止制品因内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土产生裂缝，必须严格控制蒸养过程中的升、降温速率及恒温温度等，过程繁琐复杂且要求严格，条件控制不好就容易造成混凝土制品达不到制备工艺要求；而高温高压养护条件要求比较高，通常许多施工地方各种资源已严重短缺，其苛刻的条件限制了其应用范围。

传统方法的缺陷已越来越难以适应现代施工需要，因此，人们研究出了混凝土养护的新型材料与工艺，粒化高炉矿渣是高炉矿渣经过水的急冷而得到的一种具有很高潜在活性的玻璃体结构材料，近年来已经在矿渣水泥、混凝土掺和料，矿渣微粉、矿渣纤维、筑路填料等方面得到很大利用，掺有矿渣微粉的混凝土与钢筋粘结力增强、混凝土后期强度提高、防止收缩开裂、混凝土碱度低等优良特点，是制备高性能混凝土的基本材料，2011年度我国钢铁产量达到68.3亿多吨，可以排出将近20亿吨的粒化高炉矿渣，高炉粒化矿渣的资源化利用节约能源，降低生产成本的同时也可以大大减少占地和环境污染，产生较好的经济效益和社会效益。虽然矿渣微粉的研究提高了强度、和易性、粘结力等混凝土性能，却从未从蒸汽养护时间和条件，高压设备的投入等资源节约、生产效率等角度进行改善。如何进一步提高矿渣微粉的潜在活性、增加其功能性、扩大其应用领域成为行业内一项很重要的研究课题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷，提供一种矿渣微粉生产中所用减水剂制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种矿渣微粉生产中所用减水剂制备方法，其特征在于：具体步骤为，

将三聚氰胺120-130份和一元醛40-50份加入反应釜中，加入氢氧化钠调pH＝8-9，在温度70-80℃条件下反应90-100分钟；

加入三乙醇胺1-5份、三异丙醇胺1-3份、憎水型可再分散胶粉4-6份、纳米聚四氟乙烯5-8份、脱硫石膏8-10份、月桂酸钡1-3份、癸二酸3-5份与100份水的反应物中，再加入200-230份水，搅拌，10分钟后，进行沉淀；

取沉淀物，干燥，干燥的过程中，喷固体强化颗粒，再次加入反应釜中；

同时取三聚氰胺50-60份和一元醛20-30份加入反应釜中，加入氢氧化钠调pH＝8-9，在温度70-80℃条件下反应20-30分钟；

反应完毕后加入三聚氰胺重量1/3的氨基磺酸钠，继续反应30分钟，得到减水剂。

进一步技术：所述的固体强化颗粒包括：环氧氯丙烷12-18份，无水乙醇7-15份，甲基丙烯酸13-16份，木糖醇15-20份，氧化聚乙烯蜡14-18份，乙基硅油12-17份，金属颗粒13-15份，石蜡15-20份，石英粉70-80份，发酵复合液20-40份。

进一步技术：所述的固体强化颗粒包括：环氧氯丙烷12份，无水乙醇7份，甲基丙烯酸13份，木糖醇15份，氧化聚乙烯蜡14份，乙基硅油12份，金属颗粒13份，石蜡15份，石英粉70份，发酵复合液20份。

进一步技术：所述的固体强化颗粒包括：环氧氯丙烷18份，无水乙醇15份，甲基丙烯酸16份，木糖醇20份，氧化聚乙烯蜡18份，乙基硅油17份，金属颗粒15份，石蜡20份，石英粉80份，发酵复合液40份。

所述的固体强化颗粒制备方法为，

环氧氯丙烷与3倍量水的混合，加入表面活性剂，搅拌下加热至溶解；继而，滴加乙基硅油，再滴加由有机酸和无机酸组成的稀酸溶液至pH＝9，使溶液呈透明溶胶状态；