[发明专利]一种微凹版辊的加工装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷行业的版辊制作领域，尤其是涉及一种微凹版辊的加工装置及方法。

背景技术

版辊对于涂布机而言，相当于大脑对人体的作用，传统的凹版涂布方法中，若涂布辊的直径比较大时，料膜与辊面的接触面积比较大，极其容易引起褶皱、“胶印”等质量问题，传统的凹版涂布方式的网纹辊的直径一般为125～250mm，而微凹版辊的直径一般在20～50mm，可实现更薄、更均匀的涂层。

在微凹印刷版辊的涂布生产过程中，影响最大的便是版辊的跳动问题，若在涂布机运转过程中发生了版辊跳动，会使涂布发生混乱而大大降低涂布质量，还会影响版辊的使用寿命。国内外的专业人员在微凹印刷版辊的制作及加工方法上不断进行着尝试与改进，其中，选择正确的挤压方式和有效的校直加工是减少版辊跳动量的重中之重。到目前为止，国内外的制辊行业对版辊的自由挤压及校直操作可以达到较高的速度，但还无法达到良好的精度，想要达到客户最满意的加工效果仍存在着很大距离。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种跳动量小，加工效果良好的微凹版辊的加工装置及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种微凹版辊的加工装置，包括依次设置的推刀挤压机构和精密校直机构，所述的推刀挤压机构包括相互连接的压力驱动器和推刀，所述的推刀的刀头对应带加工的版辊表面；所述的精密校直机构包括压力传感器，该压力传感器与版辊连接。

优选地，所述的压力传感器为5吨压力称。

优选地，所述的校直装置还包括工字钢底座、传动轴、丝杠、第一支撑板、第二支撑板、支架、深沟球轴承、压块和按杆，所述的深沟球轴承通过支架与工字钢底座连接，所述的传动轴支撑在深沟球轴承上，所述的版辊架设在传动轴上，所述的第二支撑板与工字钢底座连接，所述的第二支撑板与第一支撑板连接，所述的丝杠穿过第一支撑板后与按杆连接，所述的按杆与压块连接。

优选地，所述的5吨压力称置于版辊与压块之间。

优选地，所述的第二支撑板与第一支撑板呈90度固接。

优选地，所述的压力驱动器为运动速度可调的电机，从而为推刀提供动力。

一种微凹版辊的加工方法，所述的方法包括以下步骤，

推刀挤压：向推刀施加设定的压力，使推刀的刀头作用于旋转运动的工件表面，推刀在工件表面形成用于存墨的网点，得到具有纹路版面的版辊；

精密校直：采用配有压力传感器的校直装置对推刀挤压后的版辊进行校直，利用压力传感器对版辊进行压力检测，汇总并分析压力传感器检测的压力数据后，计算出下压量，校直装置根据下压量对版辊进行校直操作，进而得到有效跳动范围的微凹版辊。

优选地，所述的推刀挤压的加工版辊是版长为1000～4500mm，直径为45～70mm的工件。

优选地，所述的精密校直的加工版辊是版长为2200mm，直径为50mm的微凹版辊。

优选地，所述的有效跳动范围为6～8Ц。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、加工精度高，在推刀挤压加工上可达到版长为1000～4500mm，直径为45～70mm的微凹版辊加工效果，增加了加工的成功率；在精密校直装置上添加压力传感器，并进行压力数据统计与理论计算，通过人工进行数据分析实现了版长为2200mm，直径为50mm的微凹版辊的加工效果，且跳动精度可达到6～8Ц；

二、操作灵活，通过配备电机可实现运动速度可调的推刀挤压操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中精密校直步骤的校直装置结构主视图；

图3为本发明中精密校直步骤的校直装置结构侧视图；

图4为本发明方法的流程图。

图1、图2、图3中标号所示：

A、推刀挤压机构，A1、压力驱动器，A2、推刀，B、精密校直机构，B1、压力传感器，1、工字钢底座，2、传动轴，3、版辊，4、丝杠，5、第一支撑板，6、第二支撑板，7、支架，8、深沟球轴承，9、压块，10、5吨压力称，11、按杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

实施例